1、加工企業（yè）首（shǒu）先應給每副模具（jù）配備（bèi）履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車（chē）時（shí）間（jiān），提高生產效率（lǜ）。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等（děng）是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生（shēng）產周期之後（hòu），要對（duì）模具工作表麵、運動（dòng）、導（dǎo）向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加（jiā）企業生產成（chéng）本，因此對流道的清（qīng）理應引起（qǐ）重視；對於（yú）熱流道模具而（ér）言，加（jiā）熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱器、加熱探（tàn）針以（yǐ）及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接影響（xiǎng）產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就（jiù）尤為重要。當（dāng）模具完（wán）成生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模（mó）具內殘餘（yú）注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的（de）鏽點，要（yào）使用研磨機研（yán）磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具加工，塑膠注塑模具（jù）