在塑膠模具加（jiā）工過程中（zhōng），如果不能很好的控製好各種參數，那（nà）麽塑料製品在定型（xíng）後就極易發生收縮，進而影響到（dào）塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑（sù）料加工帶來哪些不良影響（xiǎng）呢？下麵我們一起來了解下（xià）。
1、加工後（hòu）收縮：
    塑料的（de）收縮又可分為成型加工收縮和加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一（yī）個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主（zhǔ）要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈（liàn）從（cóng）一種（zhǒng）狀態（tài）轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重（chóng）新排列過（guò）程，因而後收縮時間比較長，而且（qiě）後（hòu）收縮率比較大。另一方麵，剛性（xìng）分子（zǐ）鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二（èr）個（gè）原因為（wéi）繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑（sù）料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼（jì）續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料（liào）注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收（shōu）縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加（jiā）工條件（jiàn）可使成型收縮率增大，則可選取4%為（wéi）具體收縮率；如果具體成型條件有利於（yú）成（chéng）型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當然，後一種選取（qǔ）方法難度比較大。

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