在（zài）塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進（jìn）而影（yǐng）響到塑料加工的精度。那麽（me），收縮性都會給塑料加（jiā）工帶來哪些不良影響呢？下麵我（wǒ）們一起來了解下。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工後（hòu）收縮兩類。加工後收（shōu）縮（suō）為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收縮（suō）一般比較小。後收縮（suō）產生的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛性的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運（yùn）動（dòng）速度慢，其分子鏈從（cóng）一種狀（zhuàng）態轉（zhuǎn）變為另一種狀態，需要一（yī）個較長時間的重新排列過程，因而後收縮（suō）時間（jiān）比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵（miàn），剛（gāng）性分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的（de）第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結（jié）晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的（de）收縮大小受成型（xíng）條件影響比較大（dà），因而其（qí）收縮率不（bú）是一個固定值（zhí），而是一（yī）個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成型收縮率（lǜ）增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小（xiǎo），則可選取2.5%為具體收縮率。當然，後（hòu）一種選取方法難度比較大。

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