注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環（huán）節，滿足注（zhù）塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關（guān）鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注（zhù）射成型的（de）中常遇到的品質問題大多數（shù）來源於（yú）五個要點沒有管控好而引發的品（pǐn）質異（yì）常（cháng）。
    1、溫（wēn）度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）正常（cháng）,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模（mó）腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量（liàng）。
    2、速度分為：注（zhù）塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射（shè）速度的提（tí）高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可（kě）使流動長度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出（chū）適合長流（liú）程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外流的（de）作用（yòng）；開合模速度是保證（zhèng）機台生產（chǎn）運（yùn）行的重要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為（wéi）了保證產品順利脫模（mó）不使產品變形,頂裂（liè）。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而（ér）導（dǎo）致粘模爆裂或（huò）彎（wān）曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模（mó）具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止（zhǐ）製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位（wèi）置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用（yòng）是使計量室（shì）中的熔體比容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從（cóng）計量室向外流出；緩衝（chōng）量（liàng）防止螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間（jiān）、熔料時間（jiān）、幹（gàn）燥（zào）時間、周期、射（shè）出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長（zhǎng），不良等（děng）因素。
    注塑加（jiā）工成型生（shēng）產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都是由於（yú）以上（shàng）五大因（yīn）素所（suǒ）影響。

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