1.使用性能要求
    1)足夠的強度（dù）和硬（yìng）度，以使模具能承受工作時的負荷而（ér）不致變形。通（tōng）常塑（sù）料模的（de）硬度在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要求高的，工作（zuò）硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好（hǎo）的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光（guāng）表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度能保持長期使用（yòng）而（ér）不改變。
    3)足夠（gòu）的韌性，這是保證模具在（zài）使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較（jiào）好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工（gōng）材料有較低的膨（péng）脹（zhàng）係數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨（péng）脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則（zé）較大。
    5)良好的導（dǎo）熱性，以使（shǐ）塑料製件（jiàn）盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加工製品種類（lèi）的增加和質量（liàng）要求的提高，以（yǐ）及塑料注（zhù）塑加工製品成（chéng）形工（gōng）藝趨向高速（sù）化、大型化、精密化（huà）和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高（gāo）的加工工藝性能要求。
    1)機械加工（gōng）性能:塑料模具型腔的（de）幾何形狀大多比較複雜，型腔（qiāng）表麵質量要求高（gāo），難加工部位相當多;因此（cǐ），模具（jù）加（jiā）工材料應具有優良的可加工性和（hé）磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加（jiā）工（gōng）性（xìng）。通常（cháng）向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨（mó）損需要修（xiū）複（fù）時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工（gōng）材料要有較（jiào）好的焊接性（xìng）能。
    3)熱處理（lǐ）工藝性（xìng）能:熱處理工藝應簡（jiǎn）單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾（qīng）向小，工藝質（zhì）量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主（zhǔ）要（yào）取決（jué）於模具型腔的表麵粗糙度（dù）。一般（bān）塑（sù）料模型腔麵的表（biǎo）麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是（shì）用（yòng）於（yú）透明塑料注塑加工製品的模具，對模（mó）具加工材料（liào）的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光（guāng）性能主要（yào）與模（mó）具加工材料的純潔度（dù）、硬度和顯微組（zǔ）織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非（fēi）金屬（shǔ）夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則（zé）會降低鏡麵拋光性能（néng）。因此，鏡麵模（mó）具鋼大多是經過電渣熔煉、真（zhēn）空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工（gōng）性能:模具加工材料在電加工過程中有時會出現一（yī）般機（jī）械加工不會出現的問題。例如，有的模具（jù）加工材料電火花加工後，表麵會留下5一105m深（shēn）的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸（zhà）裂，產生較深（shēn）的硬（yìng）化層，增加拋光難度。所以，模具加工（gōng）材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑（sù）料注塑加工製（zhì）品要求設置各種花紋、圖案、如皮（pí）革紋、綢紋（wén）、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求（qiú）模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純（chún）淨，希望組（zǔ）織細致均勻無成分偏析，否（fǒu）則腐蝕或光蝕後效果不（bú）佳。

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