1.使用（yòng）性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使（shǐ）模具能承受工作時的（de）負荷而不（bú）致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡（jiǎn）單拋光性能要求高的，工作硬度可（kě）取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以（yǐ）使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸（cùn）精（jīng）度能保持長期使用而不改（gǎi）變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重（chóng）要性能指標。
    4)較好的耐熱性能（néng）和尺寸穩（wěn）定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組織。塑料模具（jù）加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹係數則較大（dà）。
    5)良（liáng）好的導熱性，以（yǐ）使塑料製件盡快（kuài）地在模具中冷（lěng）卻成形。
2.工藝性能（néng）要求
    隨著塑料注塑加工製品種類的增（zēng）加和（hé）質量（liàng）要（yào）求的提高，以及塑料注塑加（jiā）工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和（hé）多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能（néng）要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何（hé）形狀大多比較複（fù）雜，型腔表（biǎo）麵（miàn）質量要求高，難加工部位相當多（duō）;因此，模具加工材料應具有優良的可加工性和磨削加（jiā）工性能。對較高硬度（dù）的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加（jiā）工性（xìng）。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從（cóng）而（ér）得到易切（qiē）削預硬化鋼。
    2)焊接性（xìng）能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具（jù）加工材料（liào）要有較好的焊接性能（néng）。
    3)熱處理工藝性能（néng）:熱處理工藝應簡單（dān），材料（liào）有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工（gōng）藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光（guāng）性能:塑料注塑加工（gōng）製品的表麵粗糙度主要取（qǔ）決於模具型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤（zé）。尤其（qí）是用於（yú）透明（míng）塑料（liào）注塑加工製品的模（mó）具，對模具加工材料的鏡麵（miàn）拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會（huì）形成針眼、空（kōng）洞和斑痕等缺陷。模具的鏡麵拋光性能主要與（yǔ）模具加工材料的純潔度（dù）、硬度和顯（xiǎn）微組織等因（yīn）素有關。硬度（dù）高，晶粒細，有利（lì）於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和（hé）微（wēi）觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵（miàn）模具鋼（gāng）大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔淨鋼。
    5)電加工性（xìng）能:模（mó）具加工材（cái）料（liào）在電加（jiā）工過程中有時會出現一般（bān）機械（xiè）加（jiā）工不會出現的問題。例如，有的模具加工材料電火花加工後，表麵會（huì）留（liú）下5一105m深的溝紋，使加（jiā）工麵的表（biǎo）麵粗糙度變大。有些材料線切割時會出現炸裂（liè），產生較深的硬化層，增加拋光難度（dù）。所（suǒ）以，模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料（liào）注（zhù）塑加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具（jù）加（jiā）工材（cái）料（liào）有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質純淨，希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕（shí）或光蝕後效果不佳。

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