注塑（sù）模具廠（chǎng）在對工程塑膠注塑的時（shí）候，往往容易產生（shēng）模垢，這些模垢事（shì）非常難清理的，對工程（chéng）塑（sù）膠注塑的保養有一套（tào）完整的流程。下麵就給大家詳細講解一下（xià）。
    注塑模具表麵（miàn）模垢形成初期比較（jiào）容易清除，因此模（mó）穴和排氣通道必須定時清理和保養。長時間不進行模具保養和維護，模具形成較厚層模垢（gòu）後清除非常困難和耗時。
    注塑模具保養和維護所用的噴劑（jì）主要有：脫模劑（jì）、防鏽劑、頂針油、膠（jiāo）漬清除劑、模具清洗劑等。模垢的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試新的方法清除，如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因（yīn）的檸檬（méng）水等。另（lìng）類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱流道（dào）成型和熱敏感原（yuán）料（liào）時，熔體駐（zhù）留時間將會變長，由此（cǐ）增加了原料分（fèn）解形成（chéng）模垢的風險。對（duì）注（zhù）塑機螺杆（gǎn）進行清理（lǐ）。成（chéng）型剪切力（lì）敏感的原料時使用尺（chǐ）寸較大（dà）的流道和澆口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形（xíng）成模垢的風險。
    有效率的模具排氣可減少形成（chéng）模（mó）垢的可能，在模具設計階段設置適當（dāng）的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易去除模（mó）垢的排氣方式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上（shàng）模垢的減少（shǎo）。

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