注塑模具廠往往都要對即將出廠（chǎng）的模具先（xiān）進行（háng）試模（mó），為什麽要對模具試模呢，其實這是一（yī）個（gè）複雜（zá）的過程，下（xià）麵就給（gěi）大家說說。
    首先從模具注塑成型來（lái）說起。成型產品的缺陷（xiàn）是（shì）在塑化和注塑階段造（zào）成的,但有時也（yě）與模具設計不當有關（guān）,可能的影響因素包括:模腔（qiāng）數。冷/熱流道（dào）係統的設（shè）計,射入口的類型、位置和尺寸（cùn）,以及產品本身的結構,為了避免由於模具設計而造（zào）成（chéng）的產品缺陷（xiàn）,我們需要在製作模具的時候,對模具的設（shè）計和模具工藝（yì）參數進行分析。
    然後（hòu）要對試模結（jié）果進行評估。以免模具在進行（háng）修改的過（guò）程中增（zēng）加不必要（yào）的成本和時間。評估還包（bāo）括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計（jì）中的不（bú）足,操作者可能（néng）會在不知情的（de）情況下進（jìn）行了不正確的設（shè）置（zhì）。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產（chǎn）合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會（huì）導致最終產品的（de）質量（liàng）遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此產生的實際生產成本往往比事（shì）先進（jìn）行模具優化所產生的費用高得多。
    試（shì）模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機（jī）器（qì）設定或者環（huán）境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量生產環境,而不僅是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。

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