本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液（yè）引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在（zài）磨削後（hòu）應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性（xìng）。     

3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模（mó）具的精密磨削（xuē）要注意（yì）環境溫度的影（yǐng）響（xiǎng），要求恒溫（wēn）磨削。由（yóu）計（jì）算可知，300mm長的（de）鋼（gāng）件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模（mó）具（jù）製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約（yuē）為（wéi）磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂（shā）輪的磨損量（liàng）隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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