本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來（lái）一起看一下吧（ba）。
    第一，有效管理的（de）進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保（bǎo）證文（wén）件的全（quán）麵性，圖紙版本（běn）的一致性;使到圖（tú）紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防由於設計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規（guī）範、混亂而造（zào）成有問題不易被及時發現和及時糾正（zhèng），造成模具要修改（gǎi）和（hé）返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑（sù）料模具圖紙、加工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控（kòng）製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過準確的模（mó）具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量（liàng）。
    第四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。
    第五，製定一（yī）套（tào）完整的、實用塑料模（mó）具生產（chǎn）管理係（xì）統：製定一套完整（zhěng）的（de）模具生產管理係（xì）統，實現模（mó）具生產（chǎn）管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模具生產計劃（huá）製定（dìng）、模具設（shè）計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工交付能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理

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