本文淺析（xī）了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理（lǐ）、可以保證（zhèng）文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維（wéi）修版（bǎn）本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的（de）不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範（fàn）、混亂而造（zào）成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製（zhì）造成本，加（jiā）長模具製造生產周期，影響納期（qī）。
    第二，保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格（gé）的（de）檢測手段，保（bǎo）證（zhèng）模具圖紙（zhǐ）、加工工藝（yì）、和實物的數（shù）據的一致性和完（wán）整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的（de）工作傳票（piào）的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構（gòu）設計、高效（xiào）的模具零件加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從（cóng）而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第（dì）四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生產情況、人力資源等的信息有機（jī）地組織（zhī）、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如（rú）期交貨（huò）。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具（jù）生（shēng）產管（guǎn）理係統（tǒng）：製定一套完整的模具（jù）生產管理（lǐ）係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理（lǐ）、工藝數據（jù）管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定（dìng）、模具設（shè）計、工藝製定、車（chē）間任務分派和（hé）產品檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）

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