本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵（miàn）來一起看一下吧。
    第一，有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使到圖紙能達（dá）到有（yǒu）效共享和有效的查詢（xún）利用（yòng）。可以建立完整的文件管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範、混（hún）亂而（ér）造成（chéng）有問（wèn）題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期（qī）。
    第二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證（zhèng）模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性。
    第三，每（měi）套塑料模具（jù）的設計、製造成本（běn）必須（xū）要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製車間（jiān）的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效（xiào）地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統（tǒng）籌，從（cóng）而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具（jù）質量並如期交貨。
    第五，製（zhì）定（dìng）一套完整的、實用塑（sù）料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完（wán）整的模具生產管理係（xì）統，實現（xiàn）模具（jù）生產管（guǎn）理流程的產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃（huá）管理、進度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模具生（shēng）產（chǎn）計劃製定、模具（jù）設計、工（gōng）藝製定（dìng）、車間（jiān）任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定到完工（gōng）交付能夠（gòu）實（shí）現全（quán）方位（wèi）跟蹤管理

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