​注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決定著製件的凝聚態結構和表觀（guān）結構(如結（jié）晶、分子取（qǔ）向（xiàng）、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性能。

​塑料原（yuán）料加工過程主要是膠粒熔融、流動（dòng）、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的（de）過程，也（yě）是塑料從顆粒改變（biàn）到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

英文名稱:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

​透明（míng）塑料由於透光率要高，必然要求注塑件（jiàn）表麵質量要求（qiú）嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛（fàn）白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因（yīn）而在整個注塑過（guò）程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都（dōu）要十分（fèn）注意和（hé）提出嚴格（gé）甚至（zhì）特殊的要求。其次由於透明塑料多（duō）為熔（róng）點高、流動性差，因此為（wéi）保證產品的表麵質量，往往要在機高溫度、注（zhù）射壓力、注射速度（dù）等工藝參數作細微調整，使注塑料時（shí）既能（néng）充滿模（mó），又不會（huì）產（chǎn）生內應力（lì）而引起產品變形和開裂。

注（zhù）塑件（jiàn）生產過（guò）程中所（suǒ）碰到的脫模問題問題： 1、粘模現象，脫模效果不好解決方法：調整頂針行位，注（zhù）塑件壓力，冷切（qiē）時間，脫模劑選（xuǎn）用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油（yóu）性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸（xī）濕性極小，不（bú）超過0.01%，因此在加工前無需進（jìn）行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性（xìng）極好，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄（báo）壁長流程製品。

​一般產品表麵光澤缺（quē）陷可分為以下三（sān）種：模具故（gù）障（zhàng）、成型條件控製不當、成型（xíng）原料（liào）使用不當。

​欠注又叫短射（shè）、充填不足、製件不滿，俗稱（chēng）欠（qiàn）注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不（bú）滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表（biǎo）現為熔體在沒有充滿型腔（qiāng）就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料。