一、不要隻重產（chǎn）品規劃，忽（hū）視塑膠模具（jù）製作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確（què）認後，即提早與模具廠商接觸（chù）有兩個好處（chù）：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正（zhèng）定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備，防止匆忙中考慮不（bú）周（zhōu），影響工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多（duō），大致（zhì）可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等（děng）不同要求，挑選不同（tóng）類型（xíng）的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要運用高精度的（de）數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、製作廠（chǎng）家應具（jù）有數（shù）控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機規劃及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓（yā）模（mó）具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機（jī）床（chuáng）是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝（yì）不是每個企業都具有和把握（wò）的（de）。在挑選協作（zuò）廠家（jiā）時一定（dìng）要了解（jiě）它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技能力量。

7、對（duì）同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）支（zhī）付高於模具價值費用的（de）一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合（hé）理的贏利（lì）。訂製一套報價低（dī）得多（duō）的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作（zuò），盡（jìn）量塑膠模具（jù）製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合（hé）格），不一定能生（shēng）產出批量（liàng）的合格產品。這（zhè）主（zhǔ）要與零件（jiàn）的加工機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量（liàng）防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選（xuǎn）一方全麵擔任（rèn），在訂合一起一（yī）定要寫清（qīng）楚。

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