塑膠模具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要（yào）應從（cóng）模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是（shì）很有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們（men）要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型（xíng）條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模具（jù）溫度均勻及提（tí）高（gāo）樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足（zú）時，可（kě）調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如（rú），可盡可能地在靠近變形的地（dì）方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規（guī）劃了。其（qí）中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚共（gòng）同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修（xiū）整模具，加以校正。縮短率較大的（de）樹脂，一般（bān）是結晶性樹（shù）脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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