塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的（de）。那麽，塑（sù）膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力（lì）變形時，可經過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜（xié）度等辦法（fǎ）加以處理。
2、由（yóu）成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下（xià）降打針壓力、提（tí）高模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消（xiāo）除（chú）應力（lì）。
3、因（yīn）為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷（lěng）卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須（xū）修正模具的規劃了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較（jiào）大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，因為（wéi）玻璃纖維增強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

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