塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問題（tí）。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形（xíng）成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模（mó）具溫度均勻及提高樹脂溫（wēn）度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻（què）辦法及延長冷卻時刻等。例如，可（kě）盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短（duǎn）所引（yǐn）起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測（cè）量製（zhì）品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具（jù），加以校正。縮短率較大的樹脂（zhī），一（yī）般是（shì）結（jié）晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結（jié）晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變（biàn）形（xíng）也（yě）大。

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