塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從（cóng）模具規劃方麵著手（shǒu）處理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽（me），塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲（qǔ）和變形時咱們要如何處（chù）理（lǐ）？

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1、脫（tuō）模不良引起應力變形時（shí），可經過增加推杆數量（liàng）或（huò）麵積、設（shè）置（zhì）脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件（jiàn）引起剩餘應力形（xíng）成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並（bìng）使模具（jù）溫度（dù）均（jun1）勻及提高樹脂（zhī）溫度或采用退火辦（bàn）法（fǎ）予以消除應力。
3、因（yīn）為冷卻辦法（fǎ）不合適，使冷卻不（bú）均（jun1）勻或冷卻時刻不（bú）足（zú）時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時（shí）刻等。例如，可盡可能地在（zài）靠近變形（xíng）的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮（suō）短所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚共（gòng）同。有（yǒu）時，在不得已（yǐ）的情況下，隻好經過測量製品的變（biàn）形，按相反（fǎn）的方向修整（zhěng）模具，加以（yǐ）校正（zhèng）。縮短率較大（dà）的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚（jù）丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為（wéi）玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變（biàn）形也大。

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