在垂直製件（jiàn）方向的點澆口設計中，注塑（sù）時製件表麵（miàn）出現了以（yǐ）澆口為中心的由不（bú）同顏（yán）色深度和光澤組（zǔ）成的輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現（xiàn），即深（shēn）色底暗色線，暗色底深色線及（jí）在（zài）澆口周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改（gǎi）進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖（tú）5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺（chǐ）寸，提高組件強度（dù）。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結（jié）構，並增大了組件尺寸（cùn）“W2”，有利於提高強度（dù）。在此結構中，為了減小變（biàn）形，還應該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型（xíng）芯（xīn）或長型芯端部定位，提高強度，減少型（xíng）芯變形。

在具有高型（xíng）芯或長型芯

的模具（jù）結構（gòu）中（zhōng）(如圖5.3.11a)，

設（shè）計時應充分利用端部的通

孔對型芯定（dìng）位，如圖5.3.11b

結構所示。端部不允許有（yǒu）通

孔時，應同模具設計負責人

協商解決。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有（yǒu）關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注（zhù）係統（tǒng）平（píng）流層與紊流層流速和受（shòu）熱狀況有差異；塑料因（yīn）熱分解而生成（chéng）燒焦絲；塑料進模時（shí）氣態物質（zhì）的幹擾。

解（jiě）決措施：

（1）采用混合塑料時，要（yào）混合好（hǎo）塑料，塑料的（de）顆（kē）粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色（sè）劑要混合均（jun1）勻，必要（yào）時（shí）要加（jiā）入適當（dāng）分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全，機台（tái）的塑化性能要良好。

（4）降低注射壓力與速度（dù）、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射（shè）嘴溫（wēn）度，同（tóng）時減（jiǎn）少前爐溫度（dù）。

（5）防止塑料的降解（jiě）而造成（chéng）粘性增大的熔料及焦（jiāo）化物質：如（rú）注意螺杆與料（liào）筒是否磨損（sǔn）而存在死角，或加溫係統失（shī）控（kòng），加工操作不當造成塑料長期加熱而（ér）分解。可以通過拋光螺杆和料筒（tǒng）前端的內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆（jiāo）口進（jìn）行局部加熱，在流（liú）道（dào）端添（tiān）加冷料井。

(6)利（lì）用鑲拚結構，提高局部強（qiáng）度（dù）。

在膠件的（de）細小（xiǎo）結構處（chù），如果存在薄鋼或應力集中點（diǎn）(如圖（tú）5.3.12a)，設計時應將此處設計成鑲拚結構，以（yǐ）消除應力集中點，減小疲勞（láo）損壞，也有利於對鑲件進行熱處理而增加強度，如圖（tú）5.3.12b所示。

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