塑料模具廠應注（zhù）意的開模注塑需要注意以下（xià）幾個問題：

一、不要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：

    有些（xiē）用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確定後（hòu），即（jí）提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保（bǎo）證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。

  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方（fāng）法與 物料清（qīng）單（dān）“BOM”文件編（biān）號方（fāng）法相同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要（yào）求（qiú）

(1)模胚按同一個部件來描（miáo）述（shù），不用細分。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計（jì）組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一（yī）起發放。

(6)“BOM”更改須由負責人簽（qiān）名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮：

  1、模（mó）具種類很多（duō），大致可分為十大（dà）類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。

  2、精度要求高的（de）模（mó）具需要使用高精度（dù）的（de）數控機床加工（gōng），而且模具材質（zhì）、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件（jiàn）由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使（shǐ）用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝（yì）。

  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度（dù）磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件（jiàn）等。

  5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊（biān）機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置（zhì）。

  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定（dìng）要了（le）解（jiě）它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

  7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很（hěn）大差距。你不該付出高於模具價（jià）值費用（yòng）的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家象你一樣，要在業務中取得（dé）合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模（mó）具工程文件控製（zhì）程（chéng）序》執行。

第七章 行位設計

7.1常用行位機構類型（xíng）

對有側向分（fèn）型（xíng）、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型較多（duō），分類方法多種多樣。根據各類行位結構的使用特點，常（cháng）用行位機構可以概括（kuò）為（wéi）以下幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位機構 (3)內（nèi）行位（wèi）機構    (4)哈呋模機構

(5)斜頂、擺（bǎi）杆機構 (6)液（yè）壓(氣壓)行（háng）位機構

7.2行位設計要求

(1)行位機構的各組件應有合理的加工工（gōng）藝性，尤（yóu）其（qí）是成型部位（wèi）。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避（bì）免，夾線位置（zhì）應位於膠（jiāo）件不明顯（xiǎn）的位置,且夾線長度盡（jìn）量短小（xiǎo），同時應盡量采用組合結構，使行位夾線部位與型腔可一起加工。

b.為了便於加工，成型部位與滑動部分盡量做成組（zǔ）合形式。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量模具製作和製品加工（gōng）一條龍：

  1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出批量的合格產（chǎn）品。這主要與零（líng）件的加工機（jī）床選型（xíng）、成形工藝（成形（xíng）溫（wēn）度、成形時間等）及操作（zuò）者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭協作。

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