今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑（sù）中的注射成型與壓縮成（chéng）型（xíng）。

一、注射成（chéng）型

      將粒狀（zhuàng）或粉（fěn）狀的塑料原料加入到注射機（jī）的料（liào）筒中，經（jīng）過加熱熔融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融（róng）塑料（liào）以一（yī）定的流速（sù）通過料筒前端的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經過一定的（de）保壓，塑料在模內冷卻、硬化定（dìng）型，接著（zhe）打開模具，從模內脫（tuō）出成型的塑件。

注射模主要用（yòng）於成（chéng）型熱塑性（xìng）塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型時（shí），將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開（kāi）的模具加料室內，然後合（hé）模加熱，使塑料熔化，在合模（mó）壓力的作用下熔融塑（sù）料充滿型腔各處，這時，型（xíng）腔中的塑料產生化學交聯（lián）反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定（dìng）型的塑料製件，最後（hòu）將塑件從模具中取出。

壓縮（suō）模主要用於成型熱（rè）固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構（gòu）比較簡單

二、塑（sù）件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

三、成型收縮率小

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