今天塑膠模具（jù）廠的編輯為大家介紹塑膠模（mó）具注塑中（zhōng）的注射成型與（yǔ）壓（yā）縮成型。

一、注（zhù）射成型

      將（jiāng）粒狀或（huò）粉狀的塑料原料加入到注射（shè）機的料筒中，經過加熱熔（róng）融成粘流態，然後在螺（luó）杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴（pēn）嘴射入閉合（hé）的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著（zhe）打開模具，從（cóng）模內脫出成型的塑件。

注射模主要用於成型熱塑性塑料

二、壓縮成型

      壓縮（suō）成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀（zhuàng）或纖維狀的熱固性塑料原料直接加（jiā）入敞開的模具加料室內，然後合模加熱，使塑（sù）料熔化，在合模（mó）壓力的作（zuò）用下熔（róng）融塑料充滿型腔各（gè）處，這時（shí），型腔中的塑料產（chǎn）生（shēng）化學交聯反應，使熔融塑料逐（zhú）步轉變為（wéi）不（bú）熔的硬化定型的塑料製（zhì）件，最後（hòu）將塑（sù）件從模具中（zhōng）取出。

壓（yā）縮模主要用於成型熱固性塑（sù）料

特點：

一（yī）、沒有澆注（zhù）係統，結構比較簡（jiǎn）單

二、塑件內取向組織少（shǎo），取向程度低，性能比較均勻

三、成型收縮率小

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