在精密塑膠模（mó）具加工過程中，材料的選擇作為整個工藝的基礎是非常（cháng）關鍵的，一方麵要滿足實際工作（zuò）條件的要求，另一方麵還要（yào）達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方麵的要求。

    當坯料在精密塑膠模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致精密塑（sù）膠模具因磨損而失效。所（suǒ）以精密塑（sù）膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

      由（yóu）於精密（mì）塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。所以（yǐ）為（wéi）了模具零件在工作時突（tū）然脆斷，精（jīng）密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

     精密塑膠模具工（gōng）作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下（xià），往（wǎng）往導（dǎo）致疲勞斷裂（liè）。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能（néng）比較好的話，這一問題將得到很（hěn）大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實際（jì）工作條件中。

       而在工藝性能方麵，精密塑膠模具（jù）加工材料需要滿足的有（yǒu）可鍛性、退火工（gōng）藝性、切削加工性、氧（yǎng）化、脫碳（tàn）敏感性、淬硬性、淬透性（xìng）、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

      在給精密塑膠模（mó）具加（jiā）工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地（dì）降低製造成（chéng）本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能（néng）用碳鋼（gāng）就不用合金鋼，能用國產材料（liào）就不用進（jìn）口材料。

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