塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有效的模具（jù）產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的（de）不規範、混（hún）亂而造成有問題（tí）不易被及時（shí）發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢（fèi），增加（jiā）模具（jù）的製造成本，加長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性。
　　第三、每（měi）套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通（tōng）過控（kòng）製（zhì）車間的工作傳（chuán）票的開（kāi）出，有效管理刀具（jù）的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本（běn），地控製模具質量。
　　第四、統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工（gōng）藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信（xìn）息有機地（dì）組織、整（zhěng）合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保（bǎo）證塑（sù）料模具（jù）質量並如（rú）期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模具（jù）生產（chǎn）管理（lǐ）係統：製定（dìng）一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理（lǐ）流程的產品數據（jù）管理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分（fèn）派（pài）和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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