模具的一般定義：在工業生產中，用（yòng）各（gè）種壓力機和裝（zhuāng）在壓力機上的專用（yòng）工具，通（tōng）過壓力把金屬或非金屬材（cái）料製出所需形狀的零件或製品，這種專（zhuān）用工具統稱為模具。
　　注（zhù）塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組（zǔ）零件部分構成，這個組（zǔ）合內有成型（xíng）模（mó）腔。注塑時，塑膠模具裝夾（jiá）在注塑機上（shàng），熔融塑料被注入成（chéng）型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後（hòu）上下模分開（kāi），經由頂出係統將製品從模（mó）腔頂出離開模具，模（mó）具再閉合進行（háng）下一次注（zhù）塑，整個注塑過程（chéng）是循環進（jìn）行的。
　　根據澆注係統型製（zhì）的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大（dà）水口（kǒu）係統作業。
　　（2） 細（xì）水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流（liú）道模具：此類模具結（jié）構與細水口大體相同，其最大區別是（shì）流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此（cǐ）係統又稱為無（wú）水口係統，可節省原材（cái）料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高（gāo）。
　　熱流道係統，又稱熱澆（jiāo）道係統（tǒng），主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板，溫控電（diàn）箱構成。我們常見的熱流道係（xì）統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口二種形式。單（dān）點熱（rè）澆口是用單一熱澆口套（tào）直接（jiē）把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模（mó）具，多點熱澆口是通（tōng）過熱澆道板把熔融料分枝到各分（fèn）熱澆口套中再（zài）進入到型腔，它適用（yòng）於單腔多點入料或多腔（qiāng）模具。
　　熱流道係（xì）統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型（xíng）過程完全自動化，節省加工時（shí）間，提高（gāo）工作效率。
　　（2）壓力損（sǔn）耗小。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機射嘴溫度相等，避免了原（yuán）料在澆道（dào）內的表麵冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而（ér）使用熱流道（dào）係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產（chǎn）品成本（běn）。在型腔（qiāng）中溫度及壓力均勻，塑件應（yīng）力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時（shí）間內（nèi），注塑出比一般的注塑係（xì）統更好的產品。對於透（tòu）明件、薄件（jiàn）、大型塑（sù）件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設計加工（gōng）的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流（liú）道係（xì）統配備熱流道（dào）板、溫控器等，設計精（jīng）巧（qiǎo），種（zhǒng）類多樣，使用方（fāng）便，質量穩定。
　　熱（rè）流道係統應用的不足之（zhī）處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大（dà）的毛病就是（shì）澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重（chóng）大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時（shí）要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製（zhì）造成本增加，熱（rè）澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道模具的普及。

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