模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓（yā）力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具（jù）過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有（yǒu）成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾（jiá）在注塑機（jī）上，熔融塑料被注入成（chéng）型模腔內，並（bìng）在腔內（nèi）冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出（chū）離開（kāi）模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注（zhù）塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的（de）不同可（kě）將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆（jiāo）口（kǒu）在分模線上，與產品在（zài）開模時一（yī）起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水（shuǐ）口模具：流道及澆口（kǒu）不（bú）在分模線（xiàn）上，一般直接在產品上，所以要設計多（duō）一組（zǔ）水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口（kǒu）係（xì）統（tǒng）。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結（jié）構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個（gè）有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模（mó），流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道（dào）不需要（yào）脫模，此係統又稱（chēng）為無水口（kǒu）係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品要求較高的情（qíng）況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱（rè）流道係（xì）統，又稱熱澆道係統，主要由熱（rè）澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點（diǎn）熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔（róng）融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點（diǎn）熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到各分熱澆口套（tào）中再進入（rù）到型腔，它適（shì）用於單（dān）腔多（duō）點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完（wán）全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴（zuǐ）溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓（yā）力損耗小。
　　（3）水口料重複使用（yòng）會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原（yuán）材料的損耗，從而降低產品成本。在型（xíng）腔中溫度及（jí）壓力均勻，塑件應力小，密度均勻（yún），在較小的注射壓力下，較短（duǎn）的成型時間內，注塑出比一般的注塑係（xì）統（tǒng）更好的產品（pǐn）。對（duì）於透明（míng）件、薄件、大型塑件或高要求塑（sù）件更（gèng）能顯示其優勢，而且（qiě）能用較小機（jī）型生產（chǎn）出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用（yòng）標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨（dú）特設計（jì）加（jiā）工的電加熱圈，可（kě）達到（dào）加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控（kòng）器等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質（zhì）量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加（jiā）裝（zhuāng）熱澆道板等（děng），模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難（nán）以（yǐ）控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要（yào）解決的重（chóng）大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷（lěng）縮（suō）是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係（xì）統標準配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具的普及。

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