模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上（shàng）的專用工具，通過壓力把金屬（shǔ）或非金屬材料製出所（suǒ）需（xū）形狀的零件（jiàn）或製品，這種專用工具統稱（chēng）為模具。
　　注塑模具過程：模具是（shì）一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件（jiàn）部分構成，這個組合內有成型模（mó）腔。注（zhù）塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成（chéng）型模腔內，並在腔（qiāng）內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從（cóng）模腔頂出離開（kāi）模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水（shuǐ）口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計簡單，容易加工，成本較低（dī），所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細（xì）水（shuǐ）口（kǒu）模具：流道及澆口不在分模線上，一（yī）般直接在產品上，所以要設計多一（yī）組水口分模（mó）線，設（shè）計（jì）較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選（xuǎn）用（yòng）細水口係統。
　　（3） 熱流道模（mó）具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆（jiāo）口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴（guì）、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板（bǎn），溫控電箱構（gòu）成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和（hé）多點（diǎn）熱（rè）澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔（qiāng），它適用（yòng）單一腔單一（yī）澆口的塑料模具，多（duō）點熱澆口是通過熱澆道板把（bǎ）熔融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進（jìn）入到型腔，它適用於單腔多點（diǎn）入料或多（duō）腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整（zhěng）個成型過程（chéng）完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫（wēn）度與注塑機（jī）射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的（de）表麵冷凝現象，注射壓（yā）力損耗小。
　　（3）水口料重複使用（yòng）會使塑（sù）料性能（néng）降解，而使用熱流道係（xì）統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度（dù）及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較（jiào）短的成型時間內，注塑出比一般的注塑（sù）係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢（shì），而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計（jì），配有各種（zhǒng）可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設（shè）計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統配備熱流道板、溫（wēn）控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大（dà），因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻（fú）射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課（kè）題。
　　（3）存在熱膨脹（zhàng），熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製（zhì）造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的（de）普（pǔ）及。

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