模具的一般定義：在工業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用工（gōng）具（jù），通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀（zhuàng）的零件或製品，這種專用工具統稱為模（mó）具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑（sù）料（liào）製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組（zǔ）合（hé）內有成型模腔。注（zhù）塑時，塑膠模具裝夾在注塑機（jī）上，熔融塑料被注入成型模腔內，並（bìng）在（zài）腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開（kāi）模具，模（mó）具再閉合進行（háng）下一次注塑，整個注（zhù）塑過程是循環進行（háng）的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分（fèn）為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在（zài）開模時一起（qǐ）脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人（rén）采（cǎi）用大水口係統作業。
　　（2） 細水（shuǐ）口模具：流道及澆口（kǒu）不在分模線上（shàng），一（yī）般直接在產品上（shàng），所以要設計多一組水口（kǒu）分模（mó）線，設計較為複雜，加工（gōng）較困（kùn）難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此（cǐ）類模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其（qí）最大（dà）區別是流道處於（yú）一（yī）個或多個有恒溫的熱流（liú）道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品（pǐn）上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的（de）情（qíng）況，設（shè）計及加工困難，模具（jù）成本（běn）較高。
　　熱流道（dào）係統，又稱熱澆道係統（tǒng），主要由熱（rè）澆口套，熱澆道（dào）板，溫控電箱構成。我們常（cháng）見的熱流道係（xì）統有單點熱（rè）澆口和多點（diǎn）熱（rè）澆口二種形（xíng）式。單點熱澆口（kǒu）是用（yòng）單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑（sù）料（liào）模具，多點（diǎn）熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝（zhī）到各分熱澆口套中再（zài）進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱（rè）流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程（chéng）完全自動化，節（jiē）省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓（yā）力損耗小。熱澆道（dào）溫度與注塑機射嘴溫（wēn）度相等，避免了（le）原料在澆道內的（de）表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用（yòng）會使（shǐ）塑（sù）料性能降解，而使用熱（rè）流道係統沒有（yǒu）水口料（liào），可減少原材料的損耗，從而降低產（chǎn）品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應（yīng）力小，密度均勻，在較小的（de）注射（shè）壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑（sù）係統（tǒng）更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件（jiàn）或高要求塑件更（gèng）能顯（xiǎn）示其優勢，而且（qiě）能用較（jiào）小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設計，配有各（gè）種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工（gōng）的電（diàn）加熱（rè）圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱（rè）流道係統配備熱流（liú）道（dào）板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣（yàng），使用方便，質量穩定。
　　熱流道（dào）係統應用的不足之處（chù）：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱（rè）澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱（rè）輻射難以控製（zhì），熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損（sǔn）耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存（cún）在熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們設計時要考慮的（de）問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係（xì）統標準配（pèi）件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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