ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑（sù）膠模具就此（cǐ）問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗（àn）、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除（chú）油汙和水漬，並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫（tuō）模斜度太小，脫模（mó）困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵（miàn）光澤*佳，對此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或突然（rán）變化，熔體在其中流動時受（shòu）剪（jiǎn）力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當加大澆（jiāo）口和流道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光澤不良，對此（cǐ），可適當提高注射（shè）速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改（gǎi）善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而（ér）光（guāng）澤不（bú）良（liáng），對此，應增（zēng）大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結（jié）晶樹脂（zhī），如（rú）PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻（yún）會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過小，則澆品附近會發（fā）暗而（ér）光澤不良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將原材料進行篩（shāi）分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口料加入量。

3.有些原（yuán）材料在調（diào）溫時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應（yīng）選用耐溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材（cái）料中水分或易揮發物含量過高，受熱（rè）時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導（dǎo）致塑件光澤不良，對此，應對原材（cái）料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤（zé）不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原（yuán）材料（liào）中混（hún）有異物，雜料或不相溶的物料（liào），它（tā）們不能與其原料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不良（liáng），對此，應事（shì）先嚴格排除這些（xiē）雜（zá）料。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑（sù）件表（biǎo）麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑劑的用量。

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