在（zài）塑膠加工過程中（zhōng），模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度（dù）控（kòng）製可以降低（dī）注射成型單位成（chéng）本。提高製品的品質，保 證塑料件（jiàn）表麵正確的複製，保 證收縮（suō）的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液（yè）態，足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果（guǒ）型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢出毛（máo）邊)。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內（nèi）引起（qǐ）更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓（yā）形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在（zài）頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確（què）實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型（xíng）腔晨有冷凝層，使熔融（róng）材（cái）料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。許多模具，尤（yóu）其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要（yào）將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性（xìng）之（zhī）目的及作為，成形品外觀（guān），材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成型情（qíng）況（kuàng），模（mó）仁溫度保（bǎo）持於較低，可以提（tí）高射出次數較為理（lǐ）想，但與成形品形（xíng）狀(模仁（rén）構造（zào）)及成品材料種（zhǒng）類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此（cǐ）項要求唯有冷卻速（sù）度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避（bì）免由於不均一收縮（suō）引起應（yīng）力。亦即適當之（zhī）溫度控製能對冷卻應力性質（zhì）改良。

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