在塑（sù）膠加工過程中，模具溫（wēn）度是一個需（xū）要（yào）控（kòng）製（zhì）的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成型單（dān）位成（chéng）本。提（tí）高製（zhì）品的品質（zhì），保 證塑料件表麵正確的（de）複製，保 證收（shōu）縮的均一（yī）性（xìng）。因此，模具溫度控製（zhì）必（bì）須（xū）被優化（huà）。

一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且（qiě）在凍結的表（biǎo）皮出現硬（yìng）化之前，型腔（qiāng）壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高（gāo）。另一方（fāng）麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它（tā）與金（jīn）屬的輕微接觸都會造（zào）成汙（wū）點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限就可能（néng）出現一種或更（gèng）多不良影響(例如：組件（jiàn）可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就（jiù）意味著更（gèng）快流過澆、澆口和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結（jié）那些（xiē）在高壓（yā）形（xíng）成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器（qì）也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝（níng）層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零（líng）件張力（lì）強度增加。許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的（de）溫度下運行，如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和（hé）預熱（rè）時間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成（chéng）形品外觀，材料物理性質，成形（xíng）循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出（chū）次數較（jiào）為理想，但與（yǔ）成形品形狀(模仁構造（zào）)及成品材料種類（lèi）有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填（tián）之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此項要求唯（wéi）有冷卻速度。入冷確時間短（duǎn），即使有（yǒu）一部（bù）份硬化一部（bù）份（fèn）尚軟之（zhī）場合，仍能避免由於不均一收縮引起（qǐ）應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

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