在塑膠加工過（guò）程中（zhōng），模具溫度是一個需要（yào）控製的重要變量。完美的溫度控製可以降低注射成（chéng）型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具（jù）溫度控製必（bì）須被優化。

一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保持液態，足以在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮出（chū）現硬（yìng）化（huà）之（zhī）前，型（xíng）腔壓力（lì）可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽（me）它（tā）與（yǔ）金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模（mó）具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的（de）模型並（bìng）不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔（qiāng）晨有冷凝層，使熔（róng）融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度（dù）增加。許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。所（suǒ）以要（yào）將模具與機（jī）板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。

溫（wēn）度控製（zhì）對成形性之目的及作為，成形品外觀，材（cái）料物理性質，成形循（xún）環等，受模仁溫度之影響，頗（pō）為顯著。一（yī）般成型情況，模仁溫度保持於較低，可（kě）以提高（gāo）射（shè）出次（cì）數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造（zào）)及成品材料種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於必需提高模（mó）仁充填之溫度。

此為（wéi）注塑成型品（pǐn）材（cái）料問題，此項要（yào）求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一（yī）部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免（miǎn）由於不均一收縮引起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對（duì）冷卻應力性質（zhì）改良。

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