在塑膠加工過程中，模（mó）具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的（de）溫度控製可以降低注射成型單（dān）位成本。提高製品（pǐn）的品質，保 證塑（sù）料件（jiàn）表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫（wēn）度控（kòng）製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足（zú）以在（zài）型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不（bú）論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑（bān）。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表（biǎo）麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能（néng）出現一種或更多不良影響(例（lì）如：組件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更（gèng）高意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上，這自（zì）然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動（dòng）控製閥並不糾（jiū）正這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能造（zào）成（chéng）溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高（gāo）壓形成之前進入（rù）溢料邊（biān）區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內（nèi）。這表明需（xū）要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量（liàng）。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對（duì）較高的溫度下運行，如果模（mó）具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模（mó）具的（de）表麵隔熱（rè）。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量（liàng）交換。這（zhè）樣（yàng）的方（fāng）法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。

溫度控製（zhì）對成形性之（zhī）目的及作為，成形（xíng）品外（wài）觀，材料物理性質，成形循環（huán）等，受模仁溫度之（zhī）影響，頗為（wéi）顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保（bǎo）持於較低（dī），可以提高射出次數較（jiào）為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成形循環亦（yì）寄賴於（yú）必需提高模（mó）仁充填之溫度（dù）。

此為（wéi）注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷（lěng）卻速度。入冷確時間短，即使有一部（bù）份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不（bú）均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製（zhì）能對冷卻應力性質改（gǎi）良。

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