1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀（zhuàng），顆粒大小，外觀色澤等（děng）判斷是否（fǒu）與要生產的訂單（dān）部品的物料（liào）需求表的種類，型號是一致的，防（fáng）止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的（de）跡象。特別是（shì）透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑（sù）膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透（tòu）明（míng）的狀態。為了滿足製品對顏（yán）色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前（qián）期試產階段就已經（jīng）對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會（huì）製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書（shū）配料即可。

配料操作重點：配料前（qián）混料機要（yào）用風槍和軟布片將料鬥內壁清（qīng）洗幹淨，混過色（sè）粉料的要用洗模水或煤油（yóu）清（qīng）洗；裝料的袋子最好是保存好的（de）原裝料袋，沒有原裝料袋時代用（yòng）的料袋（dài）要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分（fèn）超過一定的量後，使（shǐ）用生產的（de）的製品表麵會出現料（liào）花（銀紋）、氣泡（pào）、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因（yīn）此，成型前必需對塑膠（jiāo）原料進（jìn）行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸（xī）濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和（hé）不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影（yǐng）響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹（gàn）燥機後會再（zài）次吸濕，長時間不（bú）用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠（jiāo）原料或不同顏色的塑（sù）膠原（yuán）料。

不同種（zhǒng）類，不同顏（yán）色的塑（sù）膠原（yuán）料通過注塑機的料管塑化不能夠（gòu）達成充分混合，即使能混合（hé）在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷（duàn）裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大（dà）、黑點黑紋（wén）等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在（zài）轉模（mó）生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產時機（jī）器內殘留的不（bú）同顏色或種類的塑膠原料（liào）。

5. 模具的準（zhǔn）備工作

•模（mó）具的清洗

注塑成型前，要將（jiāng）模具表麵（miàn）、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部（bù）位上的防鏽油都清洗幹淨，防止（zhǐ）油（yóu）汙粘到製（zhì）品上（shàng），或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品（pǐn）、電鑄殼、後加（jiā）工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥（yào）棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般（bān）是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開（kāi）模具清洗時（shí）要特別注意拆（chāi）散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必（bì）要時要用珍珠棉片（piàn）、軟布片包好存（cún）放。拆開模具（jù）清洗非專業（yè）人員不得操作。清洗（xǐ）模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證（zhèng）質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以（yǐ）便模具溫度處（chù）於一個理（lǐ）想的，相對比較（jiào）恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機（jī）接好運水（shuǐ），開動模（mó）溫（wēn）機後，需要（yào）一段時間升溫，一般（bān）需要（yào）15～30分鍾。

•接熱流道電源（yuán）

個別使（shǐ）用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的（de）顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

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