塑（sù）料模（mó）具的分（fèn）子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中（zhōng）的比例一（yī）般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作（zuò）用是將塑料的其它成份加以粘合（hé），並決定塑料的類（lèi）型(熱塑性或熱固（gù）性)和（hé）主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充（chōng）劑，可（kě）以改善塑料的性能和擴（kuò）大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性（xìng）很小（xiǎo），柔軟性也很差，為了降低（dī）樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑（sù）料的（de）柔韌（rèn）性，彈性（xìng）以及（jí）其它各種必要的性能，通常加入（rù）能（néng）入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一（yī）種高沸點液納或熔點固體（tǐ）的酯（zhǐ）類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作（zuò）用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質（zhì）稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗（kàng）氧劑（jì）。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用（yòng）許多高生產率的成型方法來製造產品（pǐn），這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工（gōng）藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收（shōu）縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料（liào）模具設計時采用計算收縮（suō）率（lǜ）=常溫模（mó）具（jù）尺寸-常溫塑件尺寸（cùn）

2.比容和壓縮（suō）率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重（chóng）要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣（qì）槽的深度等要根（gēn）據不同（tóng）材料（liào）的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水（shuǐ）的塑料有的在塑料成型（xíng）後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使（shǐ）用，有的塑料吸濕性（xìng）特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔（róng）體液裂。

7.定型速度（dù）。

深圳市免费91模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設（shè）計生產工廠,致力（lì）於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農（nóng）業, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致（zhì）好評。可以通過（guò）我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。