塑料模具的分子組成結（jié）構：

1.樹脂：塑料（liào）的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一（yī）般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩（liǎng）種。主要作用是將塑料（liào）的其它成份加以粘合，並決定塑料的（de）類型(熱塑性或熱固性)和主（zhǔ）要性能，如機械﹑物（wù）理﹑電﹑化學性能等。

2.填充（chōng）劑：又稱填料，正確地選（xuǎn）擇（zé）填充劑（jì），可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增（zēng）塑劑（jì）：有些樹脂（zhī）的可塑性很小（xiǎo），柔（róu）軟性也很差，為了（le）降低樹脂的熔（róng）融粘（zhān）度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的（de）性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化（huà）合物。這類物（wù）質稱增（zēng）塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱（chēng）色料，主要（yào）是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩（liǎng）部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定（dìng）劑﹑抗氧劑（jì）。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘（zhān）附，以及改進塑件的表麵光（guāng）潔（jié）度（dù）。

EVA射出發（fā）泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從（cóng）而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這（zhè）樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過（guò）程，且對人工技朮要求低，易組織大（dà）批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采（cǎi）用計（jì）算（suàn）收縮率=常溫模（mó）具尺（chǐ）寸-常（cháng）溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的（de）因素，流動性好的易（yì）長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度（dù）等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸（xī）濕性。熱（rè）能性及揮發物含（hán）量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用（yòng），有的塑料吸（xī）濕性特（tè）別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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