塑料模具的分子組成（chéng）結構：

1.樹脂：塑料的主要成份（fèn）是（shì）樹（shù）脂，樹脂（zhī）在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂（zhī）有天（tiān）然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類（lèi）型（xíng）(熱塑性或熱固性（xìng）)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能（néng）等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑（jì）：有些樹脂的可塑性（xìng）很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易（yì）揮（huī）發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增（zēng）塑（sù）常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料（liào），主要是起美觀（guān）和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能（néng）陰緩塑料變質的物質（zhì）稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱（rè）穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體（tǐ）的流動性，減（jiǎn）少（shǎo）或避（bì）免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具（jù）

塑料模具的（de）工（gōng）藝特（tè）性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優（yōu）良的可（kě）塑性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這（zhè）樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過（guò）程，且對人工技（jì）朮要求低，易組織大（dà）批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一（yī）定（dìng）先問供貨（huò）商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常（cháng）溫模具尺寸（cùn）-常溫塑件尺寸

2.比（bǐ）容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形（xíng）中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度（dù）等要根據（jù）不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量（liàng）。吸水的塑（sù）料有的在塑（sù）料成型後（hòu）直接（jiē）放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液（yè）裂。

7.定型速度。

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