為什麽說模具設計是模具（jù）的靈魂？模具（jù）設計前需要評估，設計後需要檢查。以下是模具設計的幾點注意事（shì）項可謂十分重要：

1：首先產品圖或產品的分析，找出產品的難（nán）點，在衝壓過程中（zhōng）會出現影響（xiǎng）產品的尺寸（cùn），穩定性因素，成型的困難性，零件的易損（sǔn）性，外觀損傷等等。

2：產品圖（tú）檔的（de）處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角（jiǎo）法）。

3：確定好後進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改（gǎi）和製造成本。

4：根據經驗處理展開，工程步數圖（成型折（shé）彎方式）

5：結合產品的結構，提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求等等。

6：開始工（gōng）程排樣，設計料帶（如果上述的幾（jǐ）個問題都（dōu）解決了，這（zhè）一步做起來就很快）我們（men）一般要（yào）把（bǎ）產品的材質，厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞（gǎo）定了，剩下 的就是按我們與（yǔ）客戶（hù）的設計標準，和對五金模具的了解畫圖了。

模具的設（shè）計標準，希望我們每個設計（jì）人員有自己的（de）一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快速，除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的一般功能性（xìng）保證後盡量簡單，成型拆換快速，減少（shǎo）成本，方便維修。

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