注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）的結（jié）構形式和模（mó）具加工（gōng）質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和（hé）生產效率。注塑模（mó）具生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常出現的注塑模具故障原因及其排除方法詳細介紹如下（xià）：

一、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大（dà），在此處（chù）產生較大的壓力;

2、塑（sù）件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口（kǒu）脫料困難

在注（zhù）塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆（sōng）動後方可脫模（mó），嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口（kǒu）錐孔光（guāng）潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使（shǐ）澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出（chū）機構。

三、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題（tí），在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡（jiǎn）便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直（zhí）度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

四、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600-1000公斤（jīn）/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙（xì）太（tài）小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆（gǎn）膨（péng）脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了（le）解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個（gè）頂（dǐng）出機構能進退自如。

六、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一（yī）方（fāng）麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊（kuài）損傷，甚至壓（yā）彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因（yīn）這類機構（gòu）在模具的（de）兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機（jī）構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞（huài）。

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