注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也（yě）是賦予塑（sù）膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具的（de）結構形（xíng）式和模具加工（gōng）質量直接（jiē）影（yǐng）響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中最常出（chū）現的注塑模（mó）具故障原因及（jí）其排除方法詳細介紹（shào）如下：

一、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆（sōng）動後（hòu）方可脫模（mó），嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔（kǒng）光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應（yīng）自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

四、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一（yī）般在600-1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代（dài）替（tì），在（zài）用頂杆頂料的（de）模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質（zhì）鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模（mó）板下方設置支撐（chēng）柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂（dǐng）杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現（xiàn）在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個（gè）頂出機構能進退自如。

六、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以（yǐ）產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受（shòu）模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這（zhè）類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置（zhì）同時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以（yǐ）改（gǎi）用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的（de）結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

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