注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具的結構形（xíng）式（shì）和模具（jù）加工質（zhì）量直接影響著（zhe）塑件製品（pǐn）質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常出現的注塑模具故障原因及其排除方（fāng）法詳細介紹如下：

一、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何（hé）情況下互不（bú）相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔（kǒng）較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構（gòu）。

三、動、定模偏移

大型模具（jù），因（yīn）各向充料速率不同，以及在（zài）裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種（zhǒng）情況下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重（chóng）要（yào）。在加工時是采用（yòng）動，定（dìng）模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設（shè）計（jì）要求。

四、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代（dài）替（tì），在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力（lì）。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果（guǒ）間（jiān）隙太（tài）小（xiǎo），在（zài）注射（shè）時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須（xū）嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如（rú）。

六、冷卻不良（liáng）或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷（lěng）卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同（tóng）步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機（jī）構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑（huá）動，先完成抽（chōu）芯動作（zuò）後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

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