機械拋光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表（biǎo）麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量（liàng）要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方（fāng）法。超精研拋是采（cǎi）用特製（zhì）的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常采用（yòng）這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優（yōu）點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜（zá）的工（gōng）件，可（kě）以同時拋光很多工件，效（xiào）率高。化學拋光的核心（xīn）問題是拋光液的配製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋（pāo）光

電解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學拋光（guāng）過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何（hé）粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極（jí）化（huà），表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中並一起置於超聲（shēng）波場中，依（yī）靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加（jiā）工宏觀力（lì）小，不會引起工件變（biàn）形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電（diàn）解質均（jun1）勻;超聲波在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流（liú）體拋光

流（liú）體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工（gōng）件表麵達到拋（pāo）光的目的（de）。常用（yòng）方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過（guò）性（xìng）好的特殊化合物(聚合（hé）物狀物質)並摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作（zuò）條件好。采（cǎi）用（yòng）合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他（tā）行業中所要求（qiú）的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求（qiú）獲得光亮的表（biǎo）麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵（miàn）加工的標準分（fèn）為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等（děng）方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨（mó）拋光等方法的表麵質量又達不到要（yào）求，所（suǒ）以精密模具的鏡麵加工還是以（yǐ）機械拋光為主。

機械拋光（guāng）基本程序

要（yào）想獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的是要具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋（pāo）光程序的選擇（zé）取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等（děng）。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電（diàn）火花（huā）、磨（mó）等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的方法有利用直（zhí）徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花（huā）層（céng）。然後是手工油（yóu）石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模（mó）具製（zhì）造商（shāng）為（wéi）了節約時間而選擇從 #400 開始（shǐ）。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際（jì）上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以（yǐ）上)，而（ér）不適用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可（kě）能會（huì）導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用（yòng）鑽石研磨（mó）膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨（mó）順序（xù）是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去（qù）除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的（de）發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏（gāo）進行（háng）拋光，順序（xù）為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔（jié）的拋光室內（nèi）即可進行。若進（jìn）行（háng）更加精密的拋光則必需一個絕對潔（jié）淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要（yào）注意的問題

用（yòng）砂紙拋光應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

1、用砂紙拋光需要利用軟（ruǎn）的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵（miàn）的拋光。修整木條的末端（duān）使其能與鋼件表麵形狀保持吻合（hé），這樣可以避免木（mù）條(或竹條)的（de）銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號（hào）的砂紙時，拋光（guāng）方（fāng）向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣（yàng）前一種型號砂紙拋（pāo）光後留（liú）下的條紋陰影即可分辨出來。在換不（bú）同型（xíng）號砂紙（zhǐ）之前，必須用 100 %純棉花（huā）沾取酒精之類的（de）清（qīng）潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫（lì）留在表麵都會（huì）毀（huǐ）壞接下去的整（zhěng）個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重（chóng）要。在拋（pāo）光繼（jì）續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨（jìng）。

3、為（wéi）了避免（miǎn）擦傷（shāng）和燒傷工件表麵（miàn），在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有必要加載（zǎi）一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光（guāng），兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋（pāo）光（guāng）應注意以下幾（jǐ）點：

1、這種（zhǒng）拋（pāo）光必（bì）須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷（hé）為（wéi） 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很（hěn）難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分（fèn）而使其更加柔（róu）軟。這樣可以（yǐ）幫助（zhù）控製拋光壓（yā）力，以確保模具表麵壓力不會（huì）過（guò）高。

2、當使用（yòng）鑽（zuàn）石研磨拋光時，不僅是（shì）工作表麵要求潔淨，工作者（zhě）的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過（guò）長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果（guǒ），容易發熱的拋光方（fāng）法和工具都應（yīng）避免。比如：拋光（guāng）輪拋光，拋光（guāng）輪產生的熱量會很容易造成“橘皮（pí）”。

5、當拋光過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔淨和仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要（yào）還是靠（kào）人工完成，所以（yǐ）拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外（wài），還與模具材料、拋光前的（de）表麵狀況、熱處理工藝等有（yǒu）關。優質的鋼材是獲（huò）得良好（hǎo）拋光質量的前提條件（jiàn），如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生（shēng）拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不（bú）同硬度對（duì）拋（pāo）光工藝的影響（xiǎng）

硬（yìng）度增高使（shǐ）研磨的困難增大，但拋光（guāng）後的粗糙（cāo）度減小。由於硬度的增高，要達到較（jiào）低的粗糙（cāo）度所需的拋光時間相應增（zēng）長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少（shǎo）。

工（gōng）件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削（xuē）機械加工的破碎過程中，表層會因熱量（liàng）、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效（xiào）果。電火花加工後的（de）表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難（nán）研磨，因此電火花加工（gōng）結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會（huì）形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層（céng）的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄（báo）層的硬度（dù）比基體硬度高，必（bì）須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除（chú）損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金（jīn）屬麵，為拋（pāo）光加工提（tí）供一個良好基礎（chǔ）。