通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討（tǎo）論,分析了各區域對產（chǎn）品質量和（hé）模（mó）具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出（chū）合（hé）理的模具結構（gòu）,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的（de）參考。

一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模（mó）間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和（hé）一窄光亮帶區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域（yù）。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地（dì）垂直於材料表麵。

二、模具間隙的（de）選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以（yǐ）造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓（yā）工件（jiàn）的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用（yòng）壽（shòu）命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷。

2、間隙過（guò）大或過（guò）小都（dōu）容易在衝頭（tóu）材（cái）料上（shàng）產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在（zài）衝頭底麵與板料之（zhī）間形成真（zhēn）空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以（yǐ）延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好（hǎo）最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不（bú）鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具（jù）間隙

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