通過對五（wǔ）金衝壓模具間隙進（jìn）行分區域討論（lùn）,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材（cái）料變形特（tè）點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的（de）相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起（qǐ）伏的斷裂（liè）麵（miàn）和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成角（jiǎo）度就（jiù）越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷邊（biān）和（hé）大角度撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材（cái）料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙（xì）可以造成以（yǐ）下問題:

1、 如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴（yán）重，大大降低模具的使用壽命（mìng），而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙（xì）過大或（huò）過（guò）小都容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

3、 合理的（de）間隙可（kě）以延（yán）長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準（zhǔn）確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙(表中數據為百分（fèn）數)

間隙（xì）的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（lǚ）（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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