通過對五金衝壓模（mó）具間（jiān）隙進行分區域討（tǎo）論,分析了各區域對產品質量和模（mó）具結構的（de）影響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的（de）確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息（xī）

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反（fǎn）的（de）相同部（bù）位。通（tōng）過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所（suǒ）成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形（xíng）成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多（duō）或少地垂直於材（cái）料表麵（miàn）。

二、模具間隙的選擇

模具的（de）間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題（tí）:

1、 如（rú）間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好（hǎo），但（dàn）模具的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或（huò）過（guò）小都容易在（zài）衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過（guò）小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成（chéng）真空（kōng）而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模（mó）具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下（xià）表選（xuǎn）擇模具間隙(表中數據為百分數（shù）)

間隙的選擇（總（zǒng）間隙）材（cái）料最小最（zuì）好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模（mó）具間隙

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