1.巨大的尺寸（cùn）和重量

在加（jiā）工大型模具時，如何（hé）應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨的一大挑戰。大型模具的加工（gōng）往往需要（yào）大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾（jiá），而加工精度（dù）也受到多方麵潛在因素的影響（xiǎng）而不易保證。

2.購置成本問題（tí）

加工生產各類大型模具直（zhí）接相關（guān）的最大費用就是機床的購置成（chéng）本。能夠（gòu）生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是（shì）在複（fù）雜工藝安（ān）排（pái）下，需要使（shǐ）用多台機床才能完成（chéng）從模具粗（cū）加工到精加工的全部工（gōng）序。這樣的先期高投入成（chéng）本也是很多（duō）企業進入這一市場的最大障礙。由此，我們（men）可以看出，如果可以在一台合適的機床上實現大型模具的粗加工和（hé）精（jīng）加工，甚至僅需一次調試裝夾，那麽很多問題將迎刃而解，加工精度（dù）也可以（yǐ）得到保證。

加工中心

1.鑄（zhù）鐵床身結構，機床（chuáng）主軸（zhóu）具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高（gāo）的剛（gāng）性和散熱特性，因而是製造機床結（jié）構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有（yǒu）散熱功能的主軸。

就機床的主（zhǔ）軸而言，它必須采用（yòng）內置冷卻技術，從軸（zhóu）承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工（gōng）過程中，主軸本身（shēn）不會被燒壞或不會因熱（rè）膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因（yīn）為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條（tiáo）件下，這會增加模具的熱量和應力。所以（yǐ），機床的結構（gòu）部（bù）件（jiàn）必須具有良好的（de）剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最（zuì）大程度地限製加工過程中機床的振動，並（bìng）快速（sù）擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

2.熱穩定技術

由於加工時間過（guò）長，環境溫度的影響也（yě）是必須要考慮的。例（lì）如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變（biàn）化，從而（ér）引起主軸角板平行（háng）度發生0.07mm的變化。因此，機床的（de）設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度（dù）。

3.速度

對於一台行程能（néng）夠（gòu）快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸（zhóu）轉速應至少達到20000r/min，金屬的切（qiē）削速度應滿足（zú）762～20000mm/min。

4.精度

精度控製始（shǐ）終貫穿於模具加（jiā）工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工中（zhōng）心上實現對大（dà）型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控製（zhì）機床的定位精度和重複定位精度。大型模具專用的加工（gōng）中心，一般其定位精（jīng）度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達（dá）到±1μm。同時，其節距精（jīng）度應保持在5μm之內。

5.反饋分辨率

對於高精度曲麵加工，機床自身的反饋分辨率對於檢測加工零件的精（jīng）度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加（jiā）工（gōng）結果幾乎沒有任何（hé）瑕疵（cī）。而且，通過（guò）對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製可進一步提升零件表麵的加工質量。

6.主（zhǔ）軸

大型模具加工中心上使（shǐ）用的主軸必須達到進行（háng）粗加工、半精加（jiā）工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平（píng）。通常，對於模具（jù）閉合麵和分型線部分的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許多模具製（zhì）造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大（dà）型加工機床的造價昂（áng）貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。

此外，合理的主軸（zhóu）設計必（bì）須能夠最大程度地延長刀具的（de）使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動（dòng）、低（dī）溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工（gōng）中心上加工汽車儀表板模具時，如采用（yòng）16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量（liàng）控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到（dào）加（jiā）工大型（xíng）模具時的刀具成本增加（jiā），采用專門設計的大型（xíng）模（mó）具加工機床，不（bú）僅可以延長刀具使用壽命，而且可（kě）以大量節（jiē）約（yuē）加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動的多軸加工頭

由於模具尺寸和重量的限製，一般裝夾工件需要（yào）花費很長的時（shí）間。因（yīn）此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間（jiān）加工大型模（mó）具的生（shēng）產能力大大提（tí）高。

可移動的多軸加工頭可（kě）以用於加工結構特別複雜的大型模具（jù），按可變幾何形狀設計的加工（gōng）頭可（kě）允許（xǔ）3軸聯動加工，僅需一次（cì）裝夾工（gōng）件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔（kǒng），以及（jí）切削（xuē）加工許多其（qí）他（tā）幾何形狀複雜的部（bù）位。例如，當（dāng）主軸以最（zuì）佳的角度傾斜（xié）時，可提高加工（gōng）頭對（duì）銑削加（jiā）工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。

此外，由於多軸加工頭加工工件表麵時，采用的（de）是刀具的半徑刀刃而不是刀具（jù）的刀尖，因此可提高表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。

8.切屑管理（lǐ）

金（jīn）屬切削加工（gōng）時會（huì）產生大量的切屑，如果不能及時（shí）排除，必然會導致二次切削，以及造成機（jī）床結構部件或者工件（jiàn）表麵的溫升。大型模具加工中心的工作（zuò）台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台（tái）移動到什麽位置，都（dōu）能夠可靠地排除切（qiē）屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶，以很（hěn）高的速度將切屑排送到機床前麵。

9.高壓冷卻液

在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作（zuò）用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷（lěng）卻液才能有效地排除切屑，並達到更（gèng）高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在（zài）加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工（gōng）精（jīng）度，而且增加周期成本。根據以上分析可以看出，實現對大型（xíng）模（mó）具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功能。

牧野開發（fā）的新型MCC2516VG3軸（zhóu）臥式加工中心，主軸轉速可（kě）達15000r/min，並采（cǎi）用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤滑”功能，保證主軸及（jí）其附（fù）屬軸承可以得到及時、有效地冷（lěng）卻。

此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向（xiàng）的Y軸和前後（hòu）方（fāng）向的Z軸方向運動（dòng），還（hái）可配合（hé）A軸和C軸轉動。由於具備2種分度功能，因（yīn）此不僅可減輕調（diào）整作業量，還可切削結（jié）構複雜的（de）工件，例如保險杠、儀表盤（pán）和汽車頭燈透鏡等。

深圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑膠模具設（shè）計生產工廠（chǎng）,致力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農（nóng）業, 醫療器械（xiè）等產品模具設計開發及生（shēng）產.長（zhǎng）期以來（lái）, 我們通過給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。