開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

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加工方麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件（jiàn）造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑（sù）料降解造成機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即進行（háng）退火熱處理來消除內應力（lì）而減（jiǎn）少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部（bù）份應盡量采用圓弧（hú）過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的（de）脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度（dù）過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而出現（xiàn）頂出開（kāi）裂。

(3)材（cái）料本身不適宜（yí）正在加工的環境或質量欠（qiàn）佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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