開（kāi）裂，包（bāo）括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要（yào）有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：

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加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調（diào）節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料（liào）溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經（jīng）常消除模（mó）麵附著的氣霧（wù）等物質。

(6)製件殘餘應力，可通（tōng）過在成（chéng）型後立即進行退（tuì）火（huǒ）熱處（chù）理（lǐ）來消除內應力而（ér）減少裂（liè）紋的生成。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆數量（liàng）、截麵積要（yào）足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過渡（dù）部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角（jiǎo）、倒角造成應（yīng）力集（jí）中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置（zhì）適當的（de）脫模進氣孔道，防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一（yī）些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜（yí）正在加工的（de）環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適（shì）當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過（guò）大（dà）時會降解。

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