開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因（yīn）製件粘模、流道（dào）粘模（mó）而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用（yòng）開裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵（miàn）：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止（zhǐ）快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適（shì）當調高模具（jù）溫度，使（shǐ）製件易於脫模（mó），適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強（qiáng）度變（biàn）低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂（dǐng）出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加（jiā）大。

(4)對（duì）深（shēn）底製件應設（shè）置適（shì）當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成（chéng）真空負壓（yā）。

(5)主流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件（jiàn）粘（zhān）在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料（liào）含量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未（wèi）能完全混（hún）合而變（biàn）脆，過大時會降解。

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