開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的原因造（zào）成（chéng）：

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加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長（zhǎng），都會造（zào）成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適（shì）當調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔接痕（hén），塑（sù）料降解造成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成（chéng）型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除（chú）內應力而減少（shǎo）裂（liè）紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成（chéng）內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防（fáng）止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太（tài）高，造成（chéng）製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會（huì）造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會（huì）降解（jiě）。

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