注塑製品翹曲變形的原因分析（xī）

注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的（de）大，使製件各向收（shōu）縮率不同而（ér）翹曲，又（yòu）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計（jì）和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方（fāng）麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件（jiàn）的厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部分（fèn）溫度均勻，澆注係統要使料流對稱（chēng）避（bì）免因流動方向（xiàng）、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分（fèn）流道（dào）、主流道，盡量消除型腔內的（de）密度差、壓力差、溫（wēn）度（dù）差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光（guāng），頂出係統要保持平（píng）衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出（chū）現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔（róng）料溫（wēn）度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最（zuì）低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

深圳市免费91模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致力於中（zhōng）型汽車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品（pǐn）, 工業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模（mó）具設計開（kāi）發及生產（chǎn）.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價（jià）格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我們（men）公司（sī）官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。