注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型（xíng）時流動（dòng）方向的（de）收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收（shōu）縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內（nèi）部（bù）殘留有較大的內應力而引起（qǐ）翹曲，這（zhè）些都是高應力（lì）取向（xiàng）造成的變形（xíng）的表現。所（suǒ）以從根本上說（shuō），模具設計決定（dìng）了製件的翹（qiào）曲（qǔ）傾向，要通過變更成型條件來抑（yì）製（zhì）這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終（zhōng）解決問（wèn）題必須從模具設計和改良著手。這（zhè）種現象的主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個方麵造成：

1.模（mó）具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統（tǒng）的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆（jiāo）注係統要（yào）使料流（liú）對稱避免因（yīn）流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製（zhì）件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料（liào）方麵（miàn）：

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增大（dà）而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形（xíng）。

3.加工方麵：

(1)注射（shè）壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低速度太快（kuài）會造成內應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必（bì）要時（shí）可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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