注（zhù）塑製品開裂的原因分析（xī）

開裂，包括（kuò）製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模（mó）、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方（fāng）麵的原因造（zào）成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應（yīng）力（lì）過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂（liè）。

(3)適（shì）當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附（fù）著的氣霧（wù）等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處（chù）理來消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度（dù）要足（zú）夠，型腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能（néng）太薄，過（guò）渡（dù）部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌（qiàn）件與製件收縮（suō）率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的（de）拖拉而（ér）使製件粘在定模上。

3材（cái）料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料（liào）與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。

4.機（jī）台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會（huì）降解。

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