注塑製（zhì）品開裂的原因分析

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模（mó）、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

1.加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多（duō）、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分（fèn）解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低而（ér）出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的（de）生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足（zú）夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形（xíng）成真空負壓。

(5)主（zhǔ）流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在（zài）定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含（hán）量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂（dǐng）出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠（qiàn）佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑（sù）化容量要適當，過小塑化不充分未能（néng）完全混合而變脆，過大時會降解。

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