注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過（guò）長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉（lā）製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造成機械強（qiáng）度（dù）變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫（tuō）模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著（zhe）的氣（qì）霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵（miàn）要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開（kāi）裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用（yòng）圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適當（dāng）的（de）脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及（jí）固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接（jiē）合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上。

3材料方（fāng）麵：

(1)再生（shēng）料含量太高，造成製件強（qiáng）度過低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身（shēn）不適宜正（zhèng）在加工的環境（jìng）或質（zhì）量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑（sù）機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過（guò）大時會（huì）降解。

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