1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征（zhēng）: 最常用中碳調質鋼，綜合（hé）力學性能良好，淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小型（xíng）件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度（dù）高（gāo）的運動件，如透平（píng）機葉輪、壓縮機（jī）活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意（yì）焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的（de）碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有（yǒu）高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能（néng）。應用舉例: 廣泛用於一般要求的（de）零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築（zhù）結構、橋（qiáo）梁等（děng）。

　　3、40Cr——使（shǐ）用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後（hòu），具有良好的綜合（hé）力學（xué）性（xìng）能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高（gāo）的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火（huǒ）或調（diào）質後切削加工性好，但焊（hàn）接性不好，易產生裂紋，焊前應預（yù）熱到100～150℃，一般在調質狀態（tài）下使（shǐ）用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例（lì）:調質處理後（hòu）用於製造中 速、中載的零件，如機床（chuáng）齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表（biǎo）麵淬火後用於（yú）製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸（zhóu）、曲軸、心軸、套（tào）筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣（qì）閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪（lún）、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載（zǎi）、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環（huán）等，碳氮共滲處即後製造尺寸（cùn）較大、低溫衝擊韌度較（jiào）高的傳動零件，如軸、齒輪（lún）等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱（xiāng）體，機床（chuáng）床（chuáng）身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸（zhóu）承蓋等（děng）

　　5、35——各種標準件、緊固（gù）件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可（kě）承受較（jiào）大載荷（hé）的零（líng）件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標（biāo）準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧、彈簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門（mén）簧、離合器簧片、刹車彈（dàn）簧（huáng）、冷卷螺旋彈簧，卡（kǎ）簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號（hào）304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使（shǐ）用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業（yè）用設備

　　8、Cr12——常用的（de）冷作模具鋼（美國鋼號（hào）D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一（yī）種應（yīng）用廣（guǎng）泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻（gè）類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的（de）淬（cuì）透性和良好的（de）耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆（cuì）裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨（mó）性，多用於製造受衝擊負荷較小（xiǎo）的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模（mó）的衝頭和凹（āo）模、鑽套、量規（guī）、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶（yě）金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷（lěng）作（zuò）模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高（gāo）溫回火後具（jù）有高硬度、高（gāo）韌性，線（xiàn）切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模（mó）、搓絲模（mó）、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（gāng）（日（rì）本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳（tàn）量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕（qīng）碳化物偏析並提高淬透性,V能（néng）細化晶粒增（zēng）加（jiā）韌性.此鋼有高（gāo）淬透性（xìng）,截麵在400mm以（yǐ）下可以（yǐ）完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高（gāo）的韌性,淬火時體積變化小,又有（yǒu）高的耐磨性和良好的綜合機（jī）械性能（néng）.所以可以（yǐ）製造截麵大,形狀複雜,經（jīng）受較大（dà）衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模（mó）,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切（qiē）剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造（zào）組織（zhī）,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性（xìng）有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷（lěng）作鋼,美國產.具（jù）有高（gāo）的淬透性,淬（cuì）硬性,耐磨性,高（gāo）溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度（dù）,長壽命的冷作模具（jù）,刀（dāo）具和量具,例如拉（lā）伸（shēn）模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不（bú）變形韌性高鉻鋼.日本（běn）日立株式生產.由於鋼中（zhōng）MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的（de）耐回火性.實（shí）踐證（zhèng）明此鋼模具壽命比Cr12mov有（yǒu）所提高.常製造（zào）要求高（gāo）的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的（de）模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回（huí）火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模（mó）具製造很少（shǎo）出現裂（liè）紋和龜裂.大大提高（gāo）了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的（de）裂痕（hén）和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模（mó）,冷鍛,深拉（lā）模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高（gāo）速（sù）鋼.日本日立（lì）株式生（shēng）產.用於冷鍛（duàn）模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭（tóu）等

　　16、ASP-23——粉（fěn）末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻（yún）,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理（lǐ）尺寸（cùn）穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和（hé）剪切刀片等各類長（zhǎng）壽命（mìng）之切削工具.

　　17、P20——一（yī）般要求的大（dà）小塑（sù）膠模具,美國（guó）產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高（gāo）要求的大小塑膠模具,瑞典（diǎn）產.尤其電（diàn）蝕操作（zuò）. 出廠狀態預（yù）硬（yìng）HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度（dù）塑膠模（mó）具,日本大同（tóng）株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典產（chǎn）. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用（yòng）於鋁,鋅,鎂及（jí）合金壓鑄.熱（rè）衝壓（yā）模,鋁（lǚ）擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模（mó）,日（rì）本日立（lì）株式產,經電碴重溶（róng）技術,在使用壽命上（shàng）比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓（yā）鑄模（mó）,瑞典（diǎn）產. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性（xìng）,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易（yì）模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼（yǎn）鏡框模。

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