1、45——優質碳素結構鋼，是最（zuì）常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調（diào）質鋼（gāng），綜合力學性能（néng）良好，淬透性低，水（shuǐ）淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大（dà）型件宜采用正火處理。應用舉例（lì）: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機（jī）葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等（děng）。焊接（jiē）件注意焊（hàn）前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼（gāng））——最常用的碳素結構鋼。

　　主要（yào）特征: 具有高的塑（sù）性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的（de）強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛（fàn）用於一般要求的零件和焊（hàn）接結構。如受力不大的拉（lā）杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套（tào）圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的（de）鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特（tè）征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能（néng）、低溫衝擊韌（rèn）度及低（dī）的缺口敏（mǐn）感性，淬透（tòu）性（xìng）良好，油冷時可（kě）得（dé）到（dào）較高的（de）疲勞（láo）強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削（xuē）加工性好，但焊（hàn）接性（xìng）不好，易產生裂紋，焊前（qián）應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使（shǐ）用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵（miàn）淬（cuì）火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中（zhōng）載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬（yìng）度、耐磨的零（líng）件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸（zhóu）、套筒、銷子、連杆（gǎn）、螺釘螺（luó）母、進氣閥等（děng），經淬火及中溫回（huí）火後用（yòng）於製（zhì）造重載、中（zhōng）速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆（gǎn）、主軸、軸、套環等，碳氮共（gòng）滲處即後製造尺寸較（jiào）大、低溫衝（chōng）擊（jī）韌度較高的傳動零件（jiàn），如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪（lún），氣缸蓋，帶輪，軸承蓋（gài）等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強（qiáng）度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接（jiē）性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性（xìng）低，正火或調質（zhì）後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的零件（jiàn）：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常（cháng）用（yòng）的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈（dàn）簧（huáng）、座墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧（huáng）片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號（hào）SUS304）特性和應用: 作為不鏽（xiù）耐（nài）熱鋼使用最廣（guǎng）泛（fàn），如食（shí）品用設備，一般化工（gōng）設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用（yòng）的冷作模具鋼（美國鋼（gāng）號D3，日本鋼號（hào）SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼（gāng）是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類（lèi）型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐（nài）磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌（rèn）度較差、易脆裂，而且（qiě）容易形（xíng）成（chéng）不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的（de）耐磨性，多用於製（zhì）造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模（mó）、衝頭（tóu）、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉（lā）深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用（yòng）: 高強韌性冷作模具鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高（gāo）硬（yìng）度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝（chōng）壓模、拉（lā）伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝（chōng）頭等（děng）10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻（gè）鋼國產（chǎn）.較Cr12鋼含（hán）碳量低,且加（jiā）入了Mo和V,碳化物不均勻有所改（gǎi）善,MO能減（jiǎn）輕碳化物偏析並提高淬（cuì）透性,V能細化晶粒（lì）增加韌性.此鋼（gāng）有（yǒu）高淬透性,截麵在（zài）400mm以下可以完全淬透,在（zài）300~400℃仍可（kě）保（bǎo）持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積（jī）變化小,又有高（gāo）的耐磨（mó）性（xìng）和良好的綜合機械性（xìng）能.所以可以製（zhì）造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌（rèn）性鉻鋼.日（rì）本日立株（zhū）式（shì）生產（chǎn）.在技術上改善鋼中的（de）鑄造組織,細化了晶粒（lì）.較（jiào）Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻（gè）冷作鋼,美國產.具有高的（de）淬透性,淬（cuì）硬性,耐（nài）磨性,高溫（wēn）抗氧化性（xìng）能好,淬（cuì）火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱（rè）處理變形小,宜製造各種要求高精度（dù）,長壽命的冷作模具,刀具（jù）和量具,例如（rú）拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等（děng）.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了（le）晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高（gāo）,耐磨性也有所增加,而（ér）且具有更高的（de）耐回火性.實踐證明（míng）此鋼模具壽命（mìng）比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪（lún）片的模等.

　　14、DC53——高（gāo）韌性高（gāo）鉻鋼,日本大同株（zhū）式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵（miàn）DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘（yú）應力小.經高溫回頭減少殘餘應力.因為線（xiàn）切（qiē）割加工後的（de）裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用（yòng）於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐（nài）磨（mó）性,韌（rèn）性大的通用高速鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金（jīn）高速鋼,瑞典（diǎn）產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性（xìng）,易加工,熱處（chù）理（lǐ）尺寸穩定.用於衝頭（tóu）,深（shēn）拉伸模,鑽模,銑（xǐ）刀和剪切（qiē）刀片等各類長壽命（mìng）之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑（sù）膠模具（jù）,美國產（chǎn）.可電（diàn）蝕操作.出廠（chǎng）狀態預硬HB270-300.淬（cuì）火硬度HRC52

　　18、718——高要（yào）求的大小（xiǎo）塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕（shí）操作. 出廠狀（zhuàng）態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高（gāo）鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同（tóng）株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐（fǔ）蝕（shí）及需鏡麵拋光塑膠（jiāo）模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及（jí）合（hé）金壓（yā）鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴（chá）重（chóng）溶技術,在使用壽命上比H13有明顯（xiǎn）的提高. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易（yì）削性,出廠預（yù）硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處（chù）理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製（zhì）品,滑動零部件,交（jiāo）期（qī）短的（de）模具（jù）零件.拉（lā）鏈模,眼鏡框模。

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