1、45——優質碳素結構（gòu）鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要（yào）特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性（xìng）能良（liáng）好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜（yí）采（cǎi）用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞（sāi）。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊（hàn）接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的（de）碳素（sù）結構鋼（gāng）。

　　主要（yào）特征: 具（jù）有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以及一定的強度（dù）、好的冷（lěng）彎性能。應用舉例: 廣泛（fàn）用於一（yī）般要（yào）求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機（jī）座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的（de）鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質（zhì）處（chù）理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊（jī）韌（rèn）度及低的缺口敏感性，淬透性（xìng）良好，油冷時可（kě）得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋（wén），冷彎（wān）塑性中等，回（huí）火或調質後（hòu）切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋（wén），焊前應預熱到100～150℃，一般在調質（zhì）狀態下使用（yòng），還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火（huǒ）處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中（zhōng）載的零件，如機床（chuáng）齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂（dǐng）針套（tào）等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐（nài）磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆（gǎn）、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火（huǒ）及低溫（wēn）回（huí）火後用於製造重載、低衝（chōng）擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫（wēn）衝擊韌度較高（gāo）的傳動零件，如（rú）軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應（yīng）用舉例:齒輪箱體，機（jī）床床身，箱（xiāng）體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等（děng）

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征（zhēng）: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可（kě）。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵（miàn）零件，可承受較大載荷的零件（jiàn）：如曲（qǔ）軸、杠杆（gǎn）、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺（chǐ）寸（cùn）各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發（fā）條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹（shā）車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧（huáng）等（děng）。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美（měi）國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設（shè）備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷（lěng）作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用（yòng）: Cr12鋼是一種應（yīng）用廣泛（fàn）的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具（jù）有較好的淬（cuì）透（tòu）性和良好的耐磨（mó）性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊（jī）韌度較差、易脆裂（liè），而且容易形成（chéng）不均勻的共（gòng）晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐（nài）磨的冷衝模（mó）、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模的衝頭和凹模、鑽套、量（liàng）規（guī）、拉絲模、壓印（yìn）模、搓（cuō）絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼（gāng）特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同（tóng）特殊（shū）鋼（株）廠家鋼（gāng）號。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸（shēn）模、搓絲模、冷衝（chōng）裁模、衝頭等（děng）10、SM45——普通（tōng）碳素塑料模（mó）具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨（mó）鉻鋼國產.較Cr12鋼（gāng）含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善（shàn）,MO能減輕碳化物偏析並（bìng）提高淬透性,V能細化晶粒增（zēng）加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在（zài）300~400℃仍可保持良好的硬度和（hé）耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好（hǎo）的綜合機械性（xìng）能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的（de）各種模具,例如普（pǔ）通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模（mó）,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌（rèn）性鉻鋼.日（rì）本日立株式生產.在（zài）技術上改善鋼中的鑄（zhù）造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性（xìng）和耐磨性有所提高.延（yán）長（zhǎng）了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐（nài）磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽（xiù）蝕能力好（hǎo）,熱處理變形（xíng）小（xiǎo）,宜製造（zào）各種要求高（gāo）精度,長壽命（mìng）的冷作模具,刀具和（hé）量具,例（lì）如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由於（yú）鋼中MO,V含量增加,改（gǎi）善鋼中的鑄造組織,細（xì）化了晶粒,改善了碳化物（wù）形貌（mào）,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加（jiā）,而且具有更（gèng）高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高（gāo）的模具（jù）,如拉伸模,衝擊砂輪（lún）片（piàn）的模（mó）等.

　　14、DC53——高（gāo）韌性高鉻鋼,日本大同株式（shì）生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和（hé）耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌（rèn）性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高（gāo）了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘（cán）餘應力.因（yīn）為線切割加（jiā）工後的裂痕和變形（xíng）得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模（mó）等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通（tōng）用高速（sù）鋼.日本日立株（zhū）式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀（dāo）,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典（diǎn）產.碳化物分布（bù）極均勻,耐（nài）磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和（hé）剪切刀片等各類長壽命（mìng）之切削工具.

　　17、P20——一般要求（qiú）的大小塑膠模具,美國（guó）產.可電蝕（shí）操作.出廠狀態（tài）預硬HB270-300.淬火硬（yìng）度HRC52

　　18、718——高要求的（de）大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度（dù）HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具（jù）,日（rì）本（běn）大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防（fáng）腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模（mó）具,瑞典（diǎn）產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普（pǔ）通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄（zhù）.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級（jí）壓鑄模（mó）,日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產（chǎn）. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削（xuē）性,出（chū）廠預硬硬（yìng）度338-42HRC,可（kě）直接進行刻雕加（jiā）工, 無須淬火,回火處理.用於小批量（liàng）模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零（líng）部件,交期短（duǎn）的模具零件.拉鏈模（mó）,眼鏡框模。

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