首先要了（le）解為什麽會出現脫（tuō）模困難的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不（bú）足;

3.模（mó）具光潔度不高。

由於脫模斜度（dù）不（bú）足而造成（chéng）的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範（fàn）圍在1~2度之間（jiān）,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的（de）場合也允許為0.5度以上

2.射（shè）出壓（yā）力（lì）如果太高（gāo）,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製（zhì）品脫離模具,通才使用（yòng）含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻（zhī）能很薄（báo）地塗一層。如果（guǒ）噴塗太（tài）厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記等二（èr）次加工變的很不好,一旦塗（tú）布在（zài）模具上的脫模劑附在製品（pǐn）上想擦去是相（xiàng）當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法（fǎ）:

1.即時:下降射出壓力（lì）,縮（suō）短保壓（yā）時間,降低模具溫度（dù）降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔（qiāng）的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷（xiāo）的數目由於材料（liào）的差異既重（chóng）又硬的材料,例如GPPS,由（yóu）於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既（jì）粘又（yòu）軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀（zhuàng）根切掉。

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