首先要了解為什（shí）麽會（huì）出現脫（tuō）模困難（nán）的（de）問（wèn）題

1.模（mó）具（jù）內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度（dù）不足（zú）而造成的故障非常常見（jiàn）,在進行製品設計時,必（bì）須在（zài）圖麵上標明脫模（mó）斜度,脫模斜度（dù）通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為（wéi）好,特殊的場（chǎng）合（hé）也允許為（wéi）0.5度以上

2.射（shè）出壓力如（rú）果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通（tōng）才使用含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時（shí）隻能很薄地（dì）塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上（shàng）的打印標（biāo）記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上（shàng）的脫模劑附在製品上想擦去是（shì）相當地（dì）困難的。

根據以上根本原因,想出解決（jué）辦法:

1.即（jí）時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模（mó）具溫度降低（dī）脫模速度,噴（pēn）塗脫模（mó）劑

2.短期:提高模（mó）具（jù）型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由（yóu）於脫帽斜度不足而引起製品（pǐn）破損的事常見（jiàn）。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製（zhì）品呈若幹塊狀根切掉。

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