一般的（de）衝壓模具都是由：

上下（xià）托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等（děng）“軟料”做成，起支撐整個（gè）模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板（bǎn）：上、下模（mó）板起固定（dìng）刀口、入塊（kuài）、入子、頂料銷等作用，外（wài）定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也（yě）是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左（zuǒ）右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割（gē）在模板上的，即在（zài）模板上直接挖刀口，這樣做的話（huà）如果（guǒ）刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就（jiù）不好修（xiū）模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口（kǒu）挖在一個入塊上(該入（rù）塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口（kǒu）裝入下模板裏（lǐ）麵（miàn）。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好（hǎo）正負0.005mm以（yǐ）內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品（pǐn）打出印子(模印（yìn）)。

上、下墊板：墊板一般（bān）用Cr12製成。根據需要，每（měi）套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁（cái）力，如果衝的孔（kǒng）少的話，上下墊板可以適（shì）當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比（bǐ）較多的話，就要適當做厚一（yī）點，一般17～20mm左右。下（xià）墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下（xià）夾板：上下（xià）夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般（bān）17～20mm即可（kě）。衝壓模具夾板的（de）材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把（bǎ）衝頭的掛（guà）台直接拉到夾板裏麵去（qù），把夾板拉（lā）壞。所（suǒ）以設計衝壓模具，要從所（suǒ）要總裁（cái）的工件的（de）衝裁工藝（yì）來（lái）考慮其模具的結構、模具（jù）材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或（huò）M8螺絲打合銷然後鎖在（zài）一起的，止擋（dǎng）板上麵（miàn）主要是一些過孔，衝頭過孔（kǒng）、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我（wǒ）們使用（yòng）脫料板來導正凸模、導（dǎo）柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏（lǐ）麵，把衝頭（tóu）拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷（duàn）、拉出脫料板等，所以（yǐ）必須使用（yòng）止擋（dǎng）板（bǎn）來導正衝頭，而脫料板單邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用（yòng）來導正、下麵一節同樣（yàng）是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度（dù）8～17毫米，也是根據（jù）衝（chōng）孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也（yě）稱衝頭或刀口（kǒu），是（shì）用來（lái）把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸（shēn）。如：拉伸（shēn）衝（chōng）頭（tóu）、折（shé）彎衝頭、滑塊的（de）插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的（de）鉚合衝頭等等。。凹（āo）模凸模（mó）的材料需（xū）要的硬度較（jiào）高，常用的凹模凸模材料（liào）有（yǒu）：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋（shì）：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框（kuàng）口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料（liào）：在衝壓模具中，是指硬度在（zài）HRC35左右、硬（yìng）度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度（dù）稍微高一點的東西在（zài）上麵（miàn）敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣（guàn）稱為“軟料”，因為它的抗（kàng）震性能比較（jiào）好，一般用來製（zhì）作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座（zuò）。

硬料：在衝壓模（mó）具中，是指硬度(熱處（chù）理（lǐ）後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是（shì）也比較脆，稍微不注意有可能就（jiù）被（bèi）你搞崩掉一塊，55)，一（yī）般用來做衝壓（yā）模具的刀口、衝頭或其（qí）它（tā）要求硬（yìng）度較高的零件。

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