評價塑（sù）料製（zhì）品質量的三（sān）個指標

1、外（wài）觀質量：包括完整性、顏色（sè）和光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相關（guān）的機械性能（néng）及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試（shì）、耐環（huán）境測試（shì）等。

在試模過程中經常會遇到一（yī）些成型的問題，下麵我們來看看（kàn）填充不足(short shot)產生（shēng）的原因及解決方法：

填充不足產（chǎn）生的原因：

1、模（mó）具內壓（yā）力的（de）不足（zú），如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材（cái）料流（liú）動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排氣（qì）不（bú）良，無（wú）排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模（mó）溫過低，運（yùn）水設（shè）計不合理。

分析：

1、填充（chōng）不足（zú）一般是由模具的形狀和材料的流動（dòng）性（xìng）來決（jué）定的（de）。當（dāng）是由於成型條件設定而引起的缺料時，成（chéng）型的條件設（shè）定應朝材料流動性（xìng）好的方向設（shè）定，即提（tí）高模溫、料筒溫度，提高（gāo）射出速度和射出（chū）壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出（chū）；

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3、注意檢（jiǎn）查塑膠材料的流長比是否合理，流長比為填（tián）充最大長度與膠位厚（hòu）度的比值，常（cháng）見塑（sù）料的流長比詳見下圖：

解決方（fāng）法：

1、適當提高（gāo）模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在（zài）分型麵加上排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較（jiào）厚（hòu）的位置進澆。

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