對塑件形（xíng）狀及壁厚設計特（tè）別應考慮有利（lì）於（yú）料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模（mó）具設計注意事項的概述。

模具設計注（zhù）意事項

⑴塑件形狀及壁厚設計（jì）特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充（chōng）型腔，盡（jìn）量避（bì）免尖角、缺口。

⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含（hán）玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度（dù）時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

⑶澆注係統截麵宜大（dà），流程平直而（ér）短，以利於纖維均勻分散。

⑷設計進（jìn）料口應考慮防止填（tián）充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕（hén）等（děng）不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形（xíng），環形及多點形式進料口以使料流亂（luàn）流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料（liào）口（kǒu），進料口截麵可（kě）適當增大，其長度應短。

⑸模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛性及強度。

⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼（gāng）種，易磨損部位應便於修換（huàn）。

⑺頂出應均勻有力，便於換修。

⑻模具應設有排氣（qì）溢（yì）料槽，並宜設（shè）於易發生熔接痕部位。

模溫的設定

⑴模溫影響成型周（zhōu）期及成（chéng）形品質，在實際操作當中是由使用（yòng）材質的最低適當模溫開（kāi）始設（shè）定，然後根據（jù）品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法，模溫（wēn）是（shì）指在成（chéng）形被進行時的模腔表（biǎo）麵的溫度，在模具設計（jì）及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓（ràng）其均勻的分布。

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形和翹曲。

⑷提（tí）高模溫（wēn）可獲（huò）得以下效果（guǒ）；

①增（zēng）加成形（xíng）品（pǐn）結晶度及較均勻的結構。

②使成型收縮較充分，後收縮減小。

③提高成型品的強度和耐熱性。

④減少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變形。

⑤減少充填時的流（liú）動阻抗，降低壓力損失。

⑥使成形品（pǐn）外觀較具光（guāng）澤。

⑦增加成型品發生毛邊的（de）機會。

⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷（xiàn）的機會。

⑨減少結合線明顯的程度

⑩增加（jiā）冷卻時間。

計量及可塑化

⑴在成型加工法,射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticizingunit)來擔任的。

①加熱筒（tǒng）溫度（BarrelTemperature）

雖然塑料的熔融，大約（yuē）有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔（róng）融狀態仍然受加熱筒（tǒng）溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區的溫度過（guò）高時易發生滴料（liào）及取出製件時牽（qiān）絲的現象。

②螺杆（gǎn）轉速(screwspeed)

A.塑料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速（sù）太快，則有下列影響：

a.塑料的熱分解。

b.玻纖（加纖塑料）減短。

c.螺杆或加（jiā）熱筒磨損加快。

轉速的設定，可以其圓周速的大（dà）小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直（zhí）徑）*π（圓周率）

通常，低（dī）粘（zhān）度熱安定性（xìng）良（liáng）好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速約可設定（dìng）到1m/s上下，但（dàn）熱（rè）安定性差的塑料，則（zé）應低到0.1左右。

C.在實（shí）際應用當中（zhōng），我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開模前（qián）完成即（jí）可。

③背壓（BACKPRESSURE）

A.當（dāng）螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔（róng）膠所蓄積（jī）的壓力稱為（wéi）背壓，在（zài）射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來（lái）調節，背壓可以（yǐ）有以下的效果：

a.熔膠更均勻的熔解。

b.色劑及填充物（wù）更加均勻的分（fèn）散。

c.使氣體由落料口退出。

d.進料的的計量準確。

背壓的高低，是（shì）依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間（jiān）延長，也因旋轉剪切力的提（tí）高，容（róng）易使塑料產生（shēng）過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

④鬆退（SUCKBACK，DECOMPRESSION）

A.螺杆旋轉進料開（kāi）始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力（lì）降低，此稱（chēng）為前鬆退，其效（xiào）果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道（dào）模（mó）具的（de）成型。

B.螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓（yā）力（lì）降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

C.不足之處，是容易使主流（liú）道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進（jìn）空氣，使成型品發生氣（qì）痕。

深圳市免费91模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具設計生產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具（jù）設計開（kāi）發及生產.長期以來, 我們通（tōng）過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客（kè）戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑（sù）產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模（mó）。