今（jīn）天我在工廠設計一個模具結構，這時候（hòu），一（yī）個新客戶上門，我就停下手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是（shì）一家人呢。對方笑了（le）笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品（pǐn）方麵一點（diǎn）也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上（shàng）這種情況很多。我們這（zhè）裏不少客戶都是拿樣品上門來（lái）報價的，而光拿著數據（jù）或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才（cái）可以正式開模，減少開模後（hòu）發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確（què）塑（sù）件設計（jì）要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等（děng）各方麵考（kǎo）慮注塑成型（xíng）工藝（yì）的可行（háng）性和經（jīng）濟性（xìng），必要時，要與（yǔ）客戶仔細探討塑件的材料種類與結（jié）構修改的可能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低（dī）成本，模（mó）具盡可能簡單；在（zài）大批量生（shēng）產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮（suō）短生產周（zhōu）期，提高生產率，因此對模具的推出機構（gòu），塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格（gé）要求。

三、計算塑件（jiàn）的體積和質量。計算（suàn）塑件的體（tǐ）積和質量是為了選用注塑（sù）機，提（tí）高設備利用率，確定模具型（xíng）腔（qiāng）數。根據塑件的體積或重量大致確定（dìng）模具（jù）的結構（gòu），初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模（mó）具有關的技術參數。

四、最後與（yǔ）客戶商量選擇（zé）合適的（de）分型線並確認模（mó）板厚（hòu）度（dù）。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客（kè）戶協（xié）商（shāng）處理。客戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾條是（shì）模具設計時必須經過的流程，缺一不可（kě）。

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