每個注塑產品在開始設計時首先（xiān）要確定其開模方向和分（fèn）型（xíng）線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對外觀（guān）的影響。

1、 開模方向（xiàng）確（què）定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模方向（xiàng）一致,以（yǐ）避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型（xíng）線,避免開模方向存在倒扣（kòu）,以改善外觀（guān）及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜（xié）度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜（xié）度,以保（bǎo）證注（zhù）塑時模具型芯不偏位,得到均勻的（de）產品壁厚,並（bìng）保（bǎo）證（zhèng）產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應（yīng）大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起（qǐ）產品應（yīng）力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引（yǐn）起模具型腔應（yīng）力集（jí）中（zhōng）,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角（jiǎo）,還可以改善模（mó）具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免（miǎn）低效率的電加工（gōng）。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動,應結合（hé）實際情（qíng）況（kuàng）選擇不同（tóng）的圓角或清角。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向一致（zhì）,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（cùn）(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防（fáng）孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大於（yú）孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能（néng）順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽（chōu）芯機（jī）構滑塊能成型複（fù）雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具成本縮短模具（jù）壽命。

2、設計（jì）注塑產品時,如無特殊要求（qiú）,盡量避免抽芯（xīn）結構。如（rú）孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌（qiàn）件可增加局部（bù）強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置（zhì）小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔（bá）出結構。如:滾花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應適當加厚,以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣（kòu）位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同（tóng）時共用,使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不（bú）能運作,從而增加其（qí）使用壽命,再是多（duō）考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯（lián）接強度。