激光（guāng）焊修複模具，無疑是近年（nián）來新興起的技術（shù），但是在國內許（xǔ）多廠商對此尚無（wú）深入認識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激光（guāng）焊來解決，專家（jiā）認為這是對激光焊的膚淺認識。

首（shǒu）先，激光（guāng）焊接是一種精密焊接，修補（bǔ）模具（jù）的激（jī）光種類大都是固（gù）體脈衝激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且（qiě）能量非常集中，比如（rú）30J的能量在0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所以，激光焊很容易控製加工精度（dù），而且發（fā）熱非常低，距焊縫周（zhōu）邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如修補量隻有0.01mm左右的模具修複是輕易而舉的事情，這是普（pǔ）通的電焊和氬焊方（fāng）法匪夷（yí）所思的。

正是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接，雖然（rán）將激光光斑以及能量（liàng）加大，但是，激光束的發射會引起焊渣巨大的反濺，效（xiào）果適得其反。

激光焊修複模具的優點（diǎn），除了（le）能量集中而發熱（rè）低外，通過激光的不（bú）斷照射，可以使到焊料充分熔化，可以消（xiāo）除沙眼和裂縫的現象。而（ér）且，因為激光具有衝量，焊（hàn）接非常牢固；而氬焊隻是依靠焊料和母材的接（jiē）觸產生（shēng）高電弧，熱量將焊料和母材均熔化（huà），熔融狀態下的焊料容易產生沙眼，以及容易造成（chéng）塌角現象；而冷焊卻因為采用脈衝放電熔化焊料及母材的形（xíng）式，熱變形沒有氬焊這麽大，但是容易產生（shēng）脫落現象。

激光修複精密模具，主要應用於（yú）以下場合：

1.精密（mì）模具在加工過程中由於人為或者設計、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊堆高一定量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後，在試模過程中產生碰撞，造成尺寸偏小，激光（guāng）焊接可以進行（háng）局部小範圍修複；

3.模具（jù）在注塑過程中，上下模不斷運動造成局部損耗，必須進行修複；

4.模具廠家在生產產品過程中，需要對產品進行局部小改造，如果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊接方（fāng）法，可（kě）以有效地（dì）控製生產成本，並且提高了工作效率。