激光焊（hàn）修複（fù）模具，無疑是近年來新興起的技術，但是在國內許多廠商對（duì）此尚無深入認識，以（yǐ）為激光焊是（shì）萬能的，凡是金屬的物（wù）質都可以通過激（jī）光（guāng）焊來解決，專家認為這是對激光焊的膚淺認識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模具的激光種類大都是固體脈（mò）衝激光ND:YAG，激光（guāng）是一種帶衝能和熱能的物質，而且能量非（fēi）常集中，比（bǐ）如30J的（de）能量在0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光斑內，即功率達到6KW，所以，激光焊很（hěn）容易（yì）控（kòng）製加工精度，而且發熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如修補（bǔ）量隻有0.01mm左右（yòu）的模具修複是輕易而舉的事情，這（zhè）是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正（zhèng）是由於激光上述（shù）特點，如果進行大麵積的焊接，雖然將激光光斑以及能量加大，但是，激光束的發射會引起（qǐ）焊渣巨大的反濺（jiàn），效果適得其反。

激光焊修複模具的優點，除了能量集中而發熱低外，通過激光（guāng）的不斷照射，可以使（shǐ）到焊（hàn）料充（chōng）分熔化，可以消除沙眼和裂縫的（de）現象。而且，因（yīn）為激光具有衝量，焊接非常牢固；而氬焊隻是依靠焊料和母材的接觸產生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容易產生沙眼（yǎn），以及容易造成塌角現象；而冷焊卻因為采用脈衝放電（diàn）熔化焊料及母材的形式，熱變形沒有氬焊這麽大，但（dàn）是容易產生脫落現象。

激光修複（fù）精密模具，主要應用於以（yǐ）下場（chǎng）合：

1.精密模具在加工過程中由於人為或者設計、操作等原因，存在尺寸偏差，需要加焊堆高一定量，再進行修複；

2.精密模具生產出來後，在（zài）試模過程中產生碰撞，造成尺寸偏小，激（jī）光焊接可以（yǐ）進行局部小範圍修複；

3.模具在（zài）注塑過程中，上下模不斷運動（dòng）造成局部損耗，必須（xū）進行修複；

4.模具廠家在生產產品過程中（zhōng），需（xū）要對產（chǎn）品進行局部小改造，如果重新開（kāi）模具，費用大、周期長，通過激光焊接（jiē）方法，可以有效地控製生產成（chéng）本，並（bìng）且提高了工作效（xiào）率。