在溫（wēn）擠壓前，除了要對坯料進行加熱（rè）和潤滑（huá）外，還要對擠（jǐ）壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不（bú）致（zhì）過快，以（yǐ）免塑性（xìng）降低、變形抗力增加；同（tóng）時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形（xíng）不均勻性而（ér）導致擠壓件（jiàn）產生缺陷或模具損壞（huài）。

2．減小模（mó）具與毛坯接觸的溫差，避免（miǎn）模具表麵的溫度迅速（sù）上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應（yīng）力，以降（jiàng）低模具在工（gōng）作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模（mó）具上安裝專門的電阻預熱器，或（huò）用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連（lián）續生產過程中，由於與（yǔ）比自身溫度高的（de）坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度（dù）和（hé）硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高（gāo）的擠壓應力作用下（xià），溫度升高後的模具更易發生變形（xíng），從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構（gòu）中，應考慮（lǜ）設置冷（lěng）卻裝置，或不斷采用人工（gōng）冷卻（què）的方法，使（shǐ）模具溫度（dù）保持在150-300℃範圍。

小批量生產時（shí），可以在每次成形結（jié）束後，用壓（yā）縮空氣冷卻凸、凹模（mó）等（děng）工作部分，或增加溫擠壓成形的（de）時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措（cuò）施（shī）保證模具溫度穩（wěn）定在預熱溫度（dù）範圍內，具體措（cuò）施如下：

1．采用機械壓力機連續（xù）生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有（yǒu）充（chōng）分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻（què），如用泵（bèng）將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流（liú）放以冷卻凸模，向凹（āo）模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以（yǐ）冷卻凹模和頂件（jiàn）器。

3．對模具進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置（zhì）。

4．模具設置水冷裝置。