在溫擠壓前，除了要對坯（pī）料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行（háng）擠壓生產。

1．使擠壓坯料放（fàng）入模具時，坯料降溫不致過快，以（yǐ）免塑性降低、變形抗力增加；同時，避（bì）免坯料表麵和中心層（céng）溫差過大，以防止由於變形不均勻（yún）性而導致擠壓件產生缺陷（xiàn）或模（mó）具損壞。

2．減小（xiǎo）模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危（wēi）險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安（ān）裝專門的電阻（zǔ）預熱器（qì），或用噴燈或（huò）在模具上放置（zhì）燒紅的鐵（tiě）塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另（lìng）外（wài），模具在（zài）連續生產過程中，由於與比（bǐ）自身溫度高的坯料長時間接（jiē）觸（chù），凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發（fā）生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度（dù）。因此，在模具結構中，應（yīng）考慮（lǜ）設置（zhì）冷卻裝置，或不斷（duàn）采用人工（gōng）冷卻的方法（fǎ），使模具溫度保持在150-300℃範圍（wéi）。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用（yòng）壓縮空氣冷卻凸（tū）、凹（āo）模等工作部分，或增加溫擠壓（yā）成形的時間間隔。

大（dà）規模生產時，應采（cǎi）用專（zhuān）門（mén）措施保證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措施（shī）如下：

1．采用機械壓力機連續生產時，可適當調整單位時間內的行（háng）程次數（shù），以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹（chuī）送壓力（lì）為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和（hé）頂件器。

3．對模具（jù）進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無（wú）法流到的位置。

4．模具設置（zhì）水冷裝置。