熱流道為塑膠模具節省塑（sù）料、縮短成（chéng）型周期、降低生產成（chéng）本、提高效（xiào）率的係統。熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均（jun1）得到極為廣泛的應（yīng）用。

這主要是熱流道模具（jù）擁有如下顯著特點（diǎn）：

1、縮（suō）短製件成型（xíng）周期，提高生產（chǎn）效率

因沒有主流（liú）道（dào）和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的（de）薄（báo）壁產品成型周期可在8秒鍾內（nèi）完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會（huì）使塑料分子結（jié）構和性能（néng）降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有（yǒu）冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價（jià）格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠（chǎng）商均在世（shì）界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節（jiē）省成本的有效（xiào）途徑。

3、減少不良品，提高（gāo）產品（pǐn）質量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均（jun1）勻一致（zhì）的狀態（tài）流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高（gāo）質量的產品均由熱流道模（mó）具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電（diàn）腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除（chú）後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型後即（jí）為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家，均將熱流（liú）道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱（rè）流道（dào）技術基礎上發展（zhǎn）起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料（liào）共注工藝等。