設定速度（dù）分段（duàn）的依（yī）據，必須考慮到（dào）模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否（fǒu）則，製品品質（zhì）將難（nán）以控製，因為熔體流速難以直接測（cè）量，可以通過測量螺杆前進速（sù）度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏（lòu））。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應（yīng）該是常數。

（2）應采用快速（sù）射膠，防止射膠過程（chéng）中（zhōng）熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速（sù）充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現（xiàn）過填充、飛邊及殘餘應力。

材料（liào）特性是非常重要的，因為聚合（hé）物可能由（yóu）於應（yīng）力（lì）不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和（hé）化學結構的降解（jiě），但同時由剪切（qiē）引起的降解變小，因為（wéi）高溫降低（dī）了材料的粘（zhān）度，減少了剪（jiǎn）切應力。無（wú）疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們（men）的調配料（liào）很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁（bì）處需要最大的注射速（sù）度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避（bì）免出現缺（quē）陷。為了保證零件質量符（fú）合（hé）標準，注塑（sù）速（sù）度設置應保證（zhèng）熔（róng）體前鋒流（liú）速不變。熔體流動速度（dù）是非常重要的，因為它會影響（xiǎng）零件中的分子排（pái）列方（fāng）向及表麵狀態。

當熔體前方（fāng）到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡（héng）地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高（gāo）粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷（xiàn）。當熔體經過（guò）射（shè）嘴和流道到達入水口時（shí），熔體前鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建立起足夠的壓力推（tuī）動熔體穿過（guò）入水口，這就會使通過（guò）入水口的壓力出現波動（dòng）。