設定速度分段的依據，必（bì）須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和不穩定因素。速度（dù）的設定（dìng）必須對注塑工藝和材料知識有較清（qīng）楚的認識，否則，製品品質將難以（yǐ）控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通（tōng）過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議（yì）采用以下這種（zhǒng）速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應（yīng）該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。

（3）射膠速度（dù）設置，應考慮到在臨（lín）界區域（如流道）快速充填的同時，在（zài）入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填（tián）充、飛邊及殘餘應（yīng）力。

材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪（jiǎn）切應力。無疑，多段（duàn）射膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感（gǎn）的材料及它們（men）的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚（hòu）壁零件需要（yào）慢—快（kuài）—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺陷。為了保（bǎo）證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速（sù）不（bú）變。熔（róng）體流動速度是非常重要的（de），因為它會影響（xiǎng）零件中的（de）分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保（bǎo）證（zhèng）熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料（liào），如（rú）PC是例外（wài）情況，因為太快的速度會將（jiāng）冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由（yóu）於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經（jīng）過射（shè）嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表（biǎo）麵可能已經冷（lěng）卻凝固（gù），或者由於流道突然變（biàn）窄（zhǎi）而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動（dòng）熔體（tǐ）穿過入水口，這就（jiù）會使通過入水口的壓力出現波動。