設定速度（dù）分段的（de）依據，必須考慮到模（mó）具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和（hé）不（bú）穩定因素。速度（dù）的設定必須（xū）對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難（nán）以控製，因（yīn）為熔體流速難以直接測量（liàng），可（kě）以通（tōng）過測量螺杆前進速度，或型（xíng）腔（qiāng）壓力間接推算出（確定止逆（nì）閥沒有泄（xiè）漏）。

建議采（cǎi）用以下這種速度分段原則：

（1）流（liú）體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射（shè）膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道（dào））快速充填的同時，在（zài）入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿（mǎn）後（hòu）立（lì）即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解，但同（tóng）時由剪切（qiē）引起（qǐ）的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對（duì）熱敏感的材料及它們的調（diào）配料很有幫助（zhù）。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注（zhù）射速（sù）度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證（zhèng）零件質量符（fú）合標準，注塑速（sù）度設置應保證熔體前鋒流（liú）速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔（róng）體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對（duì）於輻（fú）射狀擴散的複（fù）雜模具，應保（bǎo）證（zhèng）熔體通過量均衡（héng）地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將（jiāng）冷（lěng）料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經（jīng）過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由（yóu）於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠（gòu）的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。