（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於（yú）有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬（cuì）火和低（dī）溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳（tàn）層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製（zhì）含（hán）硬質填料的塑料時模具（jù）滲碳層厚度（dù）要（yào）求（qiú）為（wéi）1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕（shí）性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫（wēn）碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以（yǐ）采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳（tàn）滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲（shèn）碳層內建立（lì）均勻合理的碳濃度梯度（dù）分布，便於直（zhí）接淬火（huǒ）。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可（kě）分別采用（yòng）：重新加熱淬火；分級滲碳後（hòu）直接淬火（如合金滲（shèn）碳鋼）；中溫（wēn）碳氮共滲後直接淬火（如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成（chéng）形的小型精（jīng）密模具）；滲碳後空冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的大、中型模（mó）具）。

（二）淬硬鋼塑料模（mó）的熱處（chù）理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進（jìn）行精加工，才（cái）能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型（xíng）腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保（bǎo）型腔表麵（miàn）不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱（rè）等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用（yòng）普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同（tóng）時要控製加熱速（sù）度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度（dù），以避免在淬火過程中產（chǎn）生變形、開裂而（ér）報廢。一（yī）般以熱浴淬火為（wéi）佳，也可采用（yòng）預冷淬（cuì）火（huǒ）的方式。

3.淬火後應及時回火（huǒ），回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分（fèn），長短視模具材料和斷麵尺（chǐ）寸而定，但（dàn）至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬態供貨的，一般（bān）不需熱（rè）處理（lǐ），但有時需（xū）進行（háng）改鍛，改鍛後的模（mó）坯必須進行熱（rè）處理。

2.預硬鋼的（de）預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的（de）球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性，改（gǎi）善（shàn）模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍（wéi）很（hěn）寬（kuān）能夠滿足模（mó）具的各種工作硬度要求。由於這類鋼（gāng）淬透性良好（hǎo），淬火時可采用（yòng）油（yóu）冷、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火。

（四）時效（xiào）硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即（jí）把鋼加熱到高溫，使各（gè）種合金元（yuán）素（sù）溶入奧氏（shì）體中，完成奧氏體後淬火獲（huò）得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱式爐中進行（háng），加熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透（tòu）性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造（zào）後可直接進行固溶淬（cuì）火。

3.時效處理最好在真空爐中進（jìn）行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內（nèi）須通入保護氣氛，或者用氧化鋁（lǚ）粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱（xiāng）保護條件下進行（háng）時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。