模架在工程中的應用越來越多，如何（hé）選（xuǎn）得準是個問題，今天我們（men）總結（jié）模架選取的幾個（gè）準則，一起來看看吧。

模架一般采用標（biāo）準模（mó）架和標準配件，這有利（lì）於縮短（duǎn）製造周（zhōu）期、降低製造（zào）成本。在實際生產中，往往根據模（mó）具（jù）的價格、結構以及模架加工的複雜程（chéng）度來決定。

遇到特殊情況（kuàng）或者（zhě）客戶指定要求時，可以對（duì）模架的部分形狀、尺寸和材料做出（chū）更（gèng）改，也可（kě）以完全重新設計模架，這種（zhǒng）情況下，訂購模架時需向模架供應商提供（gòng）詳細（xì）模架圖，並注明所訂購模架與標準（zhǔn）模架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小（xiǎo）主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言（yán），在保證足夠強度的前提下，結構（gòu）越緊湊越好（hǎo）。根據（jù）產品的外（wài）形尺寸（cùn）(平麵投影麵積與高度)以及產品本身結構如(側（cè）向分型滑塊等結構)，可以確定（dìng）鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵（tiě）的高度（dù）應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至（zhì）於撞到動模板（bǎn）或動模承板。

模架整（zhěng）體結構的確定

在基本選定模架之（zhī）後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合（hé）所選（xuǎn）定或客戶（hù）指定的注塑（sù）機，包括模架外形的大小、厚度、最大（dà）開模行程、頂出（chū）方式和頂出行程（chéng）等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件（jiàn）材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件（jiàn）材料的（de）選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品（pǐn）為一（yī）般（bān）塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應（yīng）選（xuǎn）用淬（cuì）火回火鋼如型號H13等。

高（gāo）光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖（xiān）維的塑料主要選用型號420等（děng）類型的耐蝕不鏽鋼。

除了（le）以上選用便準之（zhī）外，還有幾項選用要點不可（kě）不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程（chéng）與定、動模分開的間距（jù）與推出塑件所需（xū）行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定，注射機的（de）開模行程應大（dà）於取出塑件所需的定、動（dòng）模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選（xuǎn）用的模架在注射（shè）機上的安（ān）裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆（gǎn）的間距影響；定位孔（kǒng）徑與定位環尺寸需配合良好；注射（shè）機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模（mó）具的澆口套孔徑和凹球麵（miàn）尺寸相配合；模（mó）架安裝孔的位置和（hé）孔徑與（yǔ）注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相（xiàng）配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技（jì）術要求為保證（zhèng）塑件質量和模（mó）具的（de）使用性能及可靠性，需對模架組合零件的（de）力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定（dìng）動、定模（mó）板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正（zhèng）確的選定模架的規格。