模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我（wǒ）們總結模架選取的（de）幾個準則，一（yī）起來看看吧。

模架一般采用（yòng）標準模架（jià）和標準配件，這有（yǒu）利於縮短製（zhì）造周期、降低（dī）製造成本（běn）。在實際生產（chǎn）中，往往根據模具的價格、結構以及模架（jià）加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對（duì）模架的部（bù）分形狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設計模架，這種情況下，訂購（gòu）模架時需向模架供（gòng）應（yīng）商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架不同之處。

確定模架與（yǔ）鑲件尺寸

模具的大小主要取決於（yú）塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提（tí）下，結構越緊湊越好。根（gēn）據產品（pǐn）的外形尺寸(平麵投（tóu）影麵積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺（chǐ）寸，確定（dìng）好鑲件的大小後，即可大致確定（dìng）模架的大小

確定（dìng）方鐵高度

方鐵的高（gāo）度應保證足夠的頂出行程，然（rán）後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固（gù）定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選（xuǎn）定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的（de）模（mó）架是否適合所選定或客戶指（zhǐ）定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的（de）選擇

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定（dìng）。

製品（pǐn）為一般塑料如（rú）：ABS、PP、PC等塑（sù）料，通常（cháng）選用型號P20等（děng）類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要（yào）選用型號420等（děng）類型的耐蝕不（bú）鏽（xiù）鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不可（kě）不知↓↓↓

01

模架厚（hòu）度H和注射（shè）機的閉合距離L對於不同（tóng）型號及規格的注射機，不同結構形式的（de）鎖模機構具有不（bú）同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開（kāi）的間距與推（tuī）出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時（shí），須計算（suàn）確定，注射機的（de）開模行程應（yīng）大於取出（chū）塑件所需的定、動（dòng）模分開的間距，而模（mó）具（jù）推（tuī）出塑（sù）件距（jù）離須小於注射機頂（dǐng）出液（yè）壓缸的額定頂出行程。

03

選（xuǎn）用的模架在注射機（jī）上的安裝安裝時需注意：模架外（wài）形尺寸（cùn）不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔（kǒng）徑與定（dìng）位環尺寸需配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的澆口套孔徑和（hé）凹球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應（yīng）螺孔相（xiàng）配。

04

選用模架應符合（hé）塑件（jiàn）及其成型工藝的技術要（yào）求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組（zǔ）合零件的力學性（xìng）能，特別是它們的強度（dù）和剛度進行準確的校核（hé）及計算，以確定動、定模板（bǎn）及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。