模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問（wèn）題，今（jīn）天我們總結模架選取的幾個準（zhǔn）則，一起來看（kàn）看吧。

模架一般采用標準模架和標準（zhǔn）配件（jiàn），這有利於縮短製造（zào）周期、降（jiàng）低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的價格、結構以及模架加工的（de）複雜程度來決定。

遇到特（tè）殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的（de）部分形狀、尺寸和材料做（zuò）出更改，也可以完（wán）全重新設計模架，這種情況下，訂購模架（jià）時需向模（mó）架供應商提供詳細模（mó）架圖，並注明所訂購（gòu）模架（jià）與標準模（mó）架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本（běn）身結構（gòu）如(側向分（fèn）型滑塊等結構)，可以確定鑲件（jiàn）的外形尺寸（cùn），確定好鑲件的大小後，即可（kě）大致確定模架（jià）的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應（yīng）保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板（bǎn）不至於撞到（dào）動模板或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架（jià）之後，應對框（kuàng）架整體結（jié）構進行校核，看所確定的模架是否（fǒu）適合所選定（dìng）或（huò）客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模（mó）行程、頂出方式和（hé）頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲件（jiàn）材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌（rèn）性；④耐腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主（zhǔ）要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確（què）定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用（yòng）型號P20等類型的（de）預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明（míng）的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等（děng）塑料或含有玻（bō）璃纖維的塑料主要選用型號420等類（lèi）型的耐蝕不（bú）鏽鋼。

除（chú）了以上選用便準之外，還有幾項選用要（yào）點不（bú）可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的閉合距離L對於（yú）不同型號及規（guī）格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定（dìng）、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設（shè）計時，須計（jì）算確定，注射機的開模行程應大於（yú）取出塑（sù）件所需的（de）定、動模分開（kāi）的（de）間（jiān）距（jù），而模具推出塑件距離須（xū）小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機（jī）上的安裝安裝時（shí）需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位（wèi）孔徑與定位環尺寸需（xū）配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行（háng）程是否合適（shì）；噴嘴孔徑（jìng）和球麵半徑（jìng）是否與模具的（de）澆口套孔徑和凹球麵（miàn）尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固（gù）定模板上的相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質量和模（mó）具的使用（yòng）性能及可靠性，需對模架組合零件的（de）力學性能（néng），特別是它們的強度和（hé）剛度進行準確（què）的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正（zhèng）確的選定模架的（de）規（guī）格。