模架在工程中的應用越來越多，如（rú）何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起來看看吧。

模架一般采用標準模架和（hé）標準配（pèi）件，這有利於縮短（duǎn）製造（zào）周期、降低製造成本。在實際生產中，往往（wǎng）根據（jù）模（mó）具的價（jià）格、結構以（yǐ）及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊（shū）情況或者客戶指定要求（qiú）時，可（kě）以對模（mó）架的部分形狀、尺寸和材料做出更改，也（yě）可以完全重新設計模架，這種情（qíng）況下，訂購模架時（shí）需向模架供應商提供詳細模（mó）架圖，並注明所訂購模架與標準模架（jià）不同之處。

確定模架與鑲（xiāng）件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製（zhì）品的大小和結構，對於模具麵言，在（zài）保證足夠強度的前提下，結構越（yuè）緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本身結構如(側（cè）向分型滑塊（kuài）等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確（què）定好鑲件（jiàn）的大小（xiǎo）後，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應（yīng）保證足夠的頂出行程，然後留出一定（dìng）的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時（shí），頂針固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架（jià）整體結構的確定

在基本選定（dìng）模架之後（hòu），應對框架整體結構進行校核，看所確定的（de）模架是否適合所選定（dìng）或（huò）客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂（dǐng）出行程等。

鑲件材料的選擇

模具鑲（xiāng）件材料應（yīng）具備的性能主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性（xìng）；③強度和韌性；④耐腐蝕（shí）性。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品（pǐn）的批量、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑（sù）料，通常（cháng）選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選（xuǎn）用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料（liào）製（zhì）品，如（rú）：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃（lí）纖（xiān）維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不可不知↓↓↓

01

模（mó）架厚度（dù）H和注射機的閉合（hé）距離L對於不同型號及規格的注（zhù）射機，不同結構形式的鎖模機構具有不（bú）同的閉合距離（lí）。

02

開（kāi）模行程（chéng）與定、動模分開（kāi）的間距與推出（chū）塑件所需（xū）行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定，注射機的開（kāi）模行程（chéng）應大於取出塑件所需的定、動模分（fèn）開的間距，而模具推（tuī）出塑件距離須小於（yú）注射機頂出液壓缸（gāng）的額定頂出行程（chéng）。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注（zhù）意：模架外形尺寸不（bú）應受注射機拉杆的（de）間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射（shè）機頂出杆孔的（de）位（wèi）置和頂出行程是否合（hé）適；噴（pēn）嘴孔徑和球（qiú）麵半徑是否與模具的澆口套（tào）孔徑和凹（āo）球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相配。

04

選用模架（jià）應符合塑件及其成型工藝的（de）技術要求為保證塑件質（zhì）量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性（xìng）能，特別是它們的強度（dù）和（hé）剛度進行準確的校核及（jí）計算，以確（què）定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺（chǐ）寸（cùn），從而正確的選定模架的規（guī）格。