溫度

溫度的測（cè）量和控製在注塑（sù）中是十分重要的。雖（suī）然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的（de）。一個電熱偶基（jī）本上由兩條不同（tóng）的電線尾部相接而 成的。如果（guǒ）一端比另一端熱，將產生一個微小的電（diàn）訊：越是加熱，訊號（hào）越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上（shàng）產生的（de）溫度相比較。在這種最簡（jiǎn）單（dān）的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下（xià）降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度（dù）

熔膠溫度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑周（zhōu）期。

你如（rú）果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設（shè）定（dìng）開始。為（wéi）了便於控（kòng）製，射料缸分了 區，但不是（shì）所有都設定為相同（tóng）溫（wēn）度。如果（guǒ）運作時間長或在高（gāo）溫下操作，請將第一區（qū）的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑（sù）開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、 模具和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

注（zhù）塑壓力

這是引起塑（sù）料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困（kùn）難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力（lì）是有直（zhí）接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充（chōng） 後便不再需要高壓力。不過，在（zài）注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓（yā）力 驟變，會使結（jié）構惡化（huà），所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力（lì）的應（yīng）用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而（ér）且應當作為一個（gè）很粗略的經驗值，因為一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便（biàn）必須 考慮。

背壓

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻（yún）及塑料熔化（huà），但（dàn） 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴壓力（lì）

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數（shù）值，而是隨 模具填充的難度加大而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓（yā）力少大約百分（fèn）這十左右。而（ér）在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝頭時，模具的填充速度（dù）。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射（shè）或困氣等缺（quē）陷。注射可在開環式或*循（xún）環式控製（zhì）係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間（jiān）記錄於記錄表上，注意時間指模具（jù）達 成預定的首階段（duàn）射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣（qì）

由於快速填充模具的緣（yuán）故，模具（jù）必（bì）須讓氣體排出，多數情況下這（zhè）氣體隻是模腔中的（de）空氣。如 果空（kōng）氣不能排出，它會被熔（róng）融（róng）壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附（fù）近。一般（bān）排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處（chù）。

保壓

在注（zhù）塑周期的填充階段（duàn）中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑料以補償塑料收縮。這可在（zài） 較低或同樣（yàng）高的壓力下完（wán）成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以（yǐ） 有（yǒu）時無需使用次階段壓力

再生塑料的（de）使用（yòng）

許多注塑機使（shǐ）用新塑料和回用再生塑料（liào）（即通常所說的水口料）的混合（hé）物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它（tā）的使用產生了更一致的注塑件（jiàn）。但值得注（zhù）意（yì）的是 ，再生塑料在使用（yòng）前最好要（yào）先除去粉塵，以免引起塑料（liào）進料量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料的確（què）切使（shǐ）用比例（lì）要（yào）根據實驗的數來確定，這個（gè）資料必（bì）須是在（zài）不影（yǐng）響注塑件的 物理性質的前提下得（dé）來的，一般的經驗（yàn）數值是在15%至25%之間。

品（pǐn）質控製

注塑件（jiàn）最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示（shì）在許多情況下，有可（kě）能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑（sù）件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參（cān）數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判（pàn）定該注塑件可以接受。

如果測量（liàng）超出（chū）充暄的（de）限製 ，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者（zhě），如果隻是超出了一點，就要停下來等有資（zī）格人士（shì）第二次檢測（cè） 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在（zài）注塑時（shí），每一個注塑件（jiàn）都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指（zhǐ）定的成本生產符合品質要（yào）求的注塑件。要做 到這點（diǎn），基（jī）本是（shì）做準確的記錄。在許多注（zhù）塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重（chóng）要的是采取一（yī）個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金（jīn）錢。如（rú）果你要停機，正例 如燃（rán）燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料，你可能會節省完（wán）全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫（zàn）停運作，便（biàn）須多次將餘膠（jiāo）噴清或讓別的塑料來通過注（zhù）塑機清洗射料缸的剩餘塑（sù）料 。遇（yù）上塑（sù）料退色，噴清的次（cì）數（shù）就要增加。進行辦輕（qīng）微修理時，射料缸的加熱（rè）器須調校至最低 值，以盡量（liàng）減低熱分解（jiě）的（de）可能。在更現代化的注塑（sù）機上，該過程可能會自動（dòng）啟動。

整（zhěng）晚的停（tíng）頓

注塑（sù）熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉（bì）底（dǐ）部的滑板及（jí）射（shè）料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清（qīng）潔後，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，待注塑（sù）機冷卻後關閉（bì）所有裝備， 注塑機便可充分（fèn）準備（bèi）好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解（jiě）或燃燒，最終（zhōng）會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完（wán）全關閉 注塑機（jī），噴清幹淨。預防方法是用一（yī）種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應（yīng）付塑料氧化的（de）問題，操作者可以（yǐ）在射料缸（gāng）中充滿（mǎn）塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套（tào）動作所需要（yào）的（de）時間。因此，每個部分的動作時間都可 能（néng）影響到整個周期時間，要（yào）達到縮短周（zhōu）期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短（duǎn）時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一（yī）點（diǎn）點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體（tǐ）縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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