這是一個經（jīng）常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝（yì）手段確實解決（jué）不了時，可從模（mó）具（jù）設計製造（zào）上考慮進行改（gǎi）進，一般是可以解決的。 

技巧：出現此類問題時，要一（yī）邊注塑（sù）一邊（biān）觀察注塑機的螺杆（gǎn）的（de）運動（dòng）行程。特別要留意（yì）保壓完成時及熔膠完成時螺杆所處的位置。  

第一種情（qíng）況：注塑（sù）機螺杆熔膠位（wèi）置達到設定（dìng）值，注塑保壓完成時位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的（de）原因：  

1、漏膠（jiāo）。出現這種情（qíng）況，首先應立（lì）即檢查注塑機炮筒有無漏膠；注塑機（jī）射嘴與模具主襯套之間（jiān）配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現（xiàn）象（xiàng），應先排除。隻有在確認（rèn）無熔膠泄漏的情況（kuàng）下，才進行下麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又無（wú）膠體泄漏時，可能是（shì）膠量（liàng）不夠。這時需要增加（jiā）熔膠行程，增（zēng）加膠量。增加（jiā）熔膠行程後要繼續（xù）一邊注塑一邊觀（guān）察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況（kuàng）。 

2、膠量（liàng）不夠。增加熔膠行程後，產（chǎn）品進膠增加，說明膠量不夠（gòu），需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍（réng）不滿膠，則需要更換大型號（hào）的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔（róng）膠行程的（de）增加，注塑時產品的進膠量（liàng）並沒有相應（yīng）的增加，則可能（néng）為注塑機的（de）過膠介子漏膠。 

檢查（chá）過（guò）膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環的產品於模腔內，改用手動射膠。注塑壓力由小變（biàn）大，觀察（chá）螺杆的前進量就可以判斷過膠介子的（de）漏膠情況。手動（dòng）射膠時，螺杆不前進（jìn）的，說明過膠介子密封良好，不漏（lòu）膠（jiāo）。在較大的注塑（sù）壓力下，螺（luó）杆有少許前進量（liàng），是允許的，此時不是熔膠泄漏，而（ér）是熔（róng）膠受壓何種收縮所致。 

   凡是出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查（chá）注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間（jiān）有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺（luó）杆前端的過膠介子有無漏膠（jiāo）。隻有排（pái）除了這兩（liǎng）種情況後，才能進行其（qí）它方麵的判定，下麵的（de）判定方法，都是建立（lì）在排除了這兩種情況後的（de）情況下，不再作累述。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑（sù）行（háng）程（有殘餘膠量）。這種情況即是說：炮筒中有（yǒu）熔膠，但射不進模腔。 可能造（zào）成的原（yuán）因： 

1、熔膠的流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻（zǔ）力大，膠體難以充填到模具中（zhōng）。出現這種情況的，又可能是如下（xià）原因造成（chéng）： 

a）原料本身的流動（dòng）性差； 

b）炮（pào）筒的加工溫（wēn）度設置過低或溫度（dù）沒有達到設定（dìng）值，如溫度顯示不真實。 

c）模具溫度低（dī），雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到（dào）模具流道中後，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿（mǎn）。  

2、注塑工藝參數設置不（bú）當。

注（zhù）塑壓力低，膠體不能克服充（chōng）膠阻力（lì）；注（zhù）塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致（zhì）充膠阻力大；注塑保壓時（shí）間短（duǎn），產品未充滿前就停止充填等，都會導致產品不滿膠。  

3、充膠通道（dào）堵塞。

由於（yú）冷膠、雜質或其（qí）它物（wù）質堵塞充膠通道而導致充（chōng）不過膠，也會導致產品不滿膠。此時需要（yào）檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通（tōng），如有堵塞則需要清（qīng）理幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為如下幾個方麵： 

a）流道太小、太薄或太長，增加（jiā）了流體阻（zǔ）力； 

b）流道（dào）、澆口（kǒu）粗糙有傷痕，或有銳角，表麵（miàn）粗（cū）糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不（bú）完全，導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或（huò）數（shù）量設置不當，充（chōng）膠阻力大（dà）於注塑壓力，膠體充不進模具（jù）中； e）模具排氣不良或（huò）排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

5、產品設計不良（liáng）。

產品結構設計不良，膠位設（shè）計不均勻，局部膠位（wèi）太薄，導致產品填充不滿。

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