深圳市科(kē)翔模具(jù)有限公司
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一(yī)、呈現問題:塑(sù)膠(jiāo)呈波浪。
原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態(tài)塑(sù)料(liào)推動固化(huà)塑件前移(yí)時,表麵產生波紋。
解決方法(fǎ):1.增加注直徑(jìng)2.提高注咀及模具溫度3.提高料(liào)筒高(gāo)度4.加快注(zhù)塑速度5.減慢注料(liào)速度6.更改(gǎi)模具冷卻水進口位,使其遠離澆口7.擴(kuò)大澆口。
二、呈現問題:塑件呈銀(yín)紋形。
原因:因塑料含水份,混料不均勻,注(zhù)塑時夾氣,添加劑或(huò)脫模(mó)劑過多。
解決方法:1.加強(qiáng)回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆(jiāo)口位置(zhì)6.擴大流道及澆口7.烘料8.料(liào)門(mén)中安裝紅外線燈。
三(sān)、呈現問題:塑膠接口(kǒu)不良(liáng)。
原因:因塑料溫度太低(dī),不能熔化(huà),或因氣(qì)體排泄不足導致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發狀細(xì)線(xiàn)或(huò)氣泡。
解決方(fāng)法:1.提(tí)高料溫2.提高注溫3.增(zēng)加注速4.接縫線外設冷料池(chí)5.設放氣口6.改變澆(jiāo)口位或澆(jiāo)口7.不要用脫模劑8.轉(zhuǎn)用易流動的低粘度類(lèi)原料。
四、呈現問題:塑件呈(chéng)現空洞。
原因:因塑料在熔料固化期間表麵(miàn)接觸低溫(wēn)模壁,收縮集(jí)中於厚壁段而造成空洞(dòng),或因夾氣做(zuò)成空洞。
解決方法:1.提高注壓(及二次壓力)2.延長注時3.降低(dī)料(liào)筒固化溫度(dù)4.消減(jiǎn)模壁厚度(dù)至6mm以下(xià),必要時(shí)設置等(děng)壁(bì)厚助線,及去除多餘壁厚5.擴大澆口6.縮短流道7.調勻(yún)模溫8.更改澆口位置,排除夾氣。
五、呈現問題:塑(sù)件欠注(zhù)或缺料。
原因(yīn):因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截麵(miàn)太細,模壁太薄或泄氣不良。
解決方法:1.增加(jiā)注料速率,如仍不足,則(zé)需換重(chóng)型機械2.裝防(fáng)漏注閥式螺杆3.提高注壓4.提高料筒、注咀固(gù)化及模具溫度5.查電熱線是否斷線6.查注咀是否堵(dǔ)塞,增加循環速度7.提高模具放氣能力8.加大澆(jiāo)口截麵9.增加(jiā)產(chǎn)品壁厚10.加設助線,改造料流11.選用低粘度原料(liào)12.加潤滑劑。
六(liù)、呈現問題(tí):合模邊擠(jǐ)出塑料。
原因:因(yīn)料溫及(jí)注壓過高,或鎖模力(lì)不足。
解決方法(fǎ):1.降低注(zhù)壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力(lì)機5.改造合模表麵緊配(pèi)合(hé)及清理合模表麵6.轉用低粘度料。
七、呈現問題:塑件表麵呈凹痕。
原(yuán)因:因塑件(jiàn)表麵誤時冷卻,因其表麵凹(āo)痕(hén)。
解決方法:1.增加注料速率2.提高模槽內(nèi)壓(二次壓力)3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增(zēng)加注速6.延長注時7.使(shǐ)模具溫度均勻8.更改澆口位(wèi)置9.擴大(dà)澆口10.縮(suō)短模具流道。
八、呈現問(wèn)題(tí):塑件呈扭曲變形。
原因:因注塑殘餘應力鬆(sōng)弛導致塑件變形扭曲。
解決方法:1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長(zhǎng)冷卻(què)時間(jiān)4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。
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