模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮（pí）出現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如（rú）果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點（diǎn），有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上，這自然就意（yì）味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型（xíng）腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊（biān）區（qū）域的（de）塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表（biǎo）明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確（què）實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升（shēng）高會減少塑料（liào）在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到（dào）空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將（jiāng）模（mó）具的表麵隔熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減少（shǎo）能量流（liú）失（shī）和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性（xìng）

（１）溫度控（kòng）製對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性（xìng）質，成形（xíng）循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高（gāo）射出次數較為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必（bì）需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即（jí）使有一部份硬（yìng）化一部份尚軟之場合，仍能（néng）避免由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦即適當之溫度（dù）控製能對冷卻（què）應（yīng）力性質改良。

（３）成形材料（liào）之（zhī）結晶（jīng）化（huà）程度調整之做（zuò）之溫度控製

聚硫（liú）氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙（bǐng）烯等結晶材料對結（jié）晶化程（chéng）度調節，及機械性質改良，一般需要（yào）較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳（chuán）麵積

模（mó）仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移（yí）動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及（jí）冷(熱（rè）)媒間（jiān）之平均溫（wēn）度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可（kě）由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此（cǐ）際對外界空氣之放熱、型模（mó）板、噴嘴等之熱傳俱行略去不（bú）計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫（wēn）度變化曲線

（２）冷卻管（guǎn）路之分布

成形循（xún）環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷（lěng）卻不均（jun1）一，實行急遽冷卻，將（jiāng）使成形品（pǐn）內部產生應力，發生變形及龜裂。所（suǒ）以必需相應穴形狀及肉（ròu）厚（hòu），考慮模仁構造，使（shǐ）能有實施均一（yī）而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合（hé）綜合（hé）考慮，選定管路（lù）之數量與大小（xiǎo）。

例（lì）如圖（tú）１所示，相同成（chéng）形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大（dà）管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比（bǐ）較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（mó）（ａ）之型（xíng）穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之（zhī）冷卻效果，較為適用。

圖二（èr）示型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線（xiàn）。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型（xíng）穴表麵作業循（xún）環時之溫（wēn）度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水（shuǐ）溫（wēn）為（wéi）45℃，型穴（xué）表（biǎo）麵溫度發生（shēng）53.33℃至（zhì）60℃之溫（wēn）度變化。

此（cǐ）種（zhǒng）模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之（zhī）成（chéng）形條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳（chuán）導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好（hǎo）。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫（wēn）度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一（yī）般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先（xiān）行進入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮（suō）大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷（lěng）卻（圖４）盡可能沿（yán）心型（xíng）形廓設置管路。

二、塑料材料（liào）之物性介（jiè）紹

【一】質輕

在比（bǐ）重0.9～2.3之間，若發（fā）泡可降（jiàng）至（zhì）0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工（gōng）易

在（zài）30℃以下可融膠（jiāo），以流（liú）動（dòng）成型（xíng），少後加工。（熔（róng）點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料（liào），不同塑料可複合性質，加入填充（chōng）物（wù）或補（bǔ）強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易（yì）

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫（háo）米，並（bìng）可藉加入導電填充物、導磁（cí）性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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