模具溫度是注（zhù）塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的（de）濕（shī）潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。

如（rú）果型（xíng）腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙（wū）點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表（biǎo）麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更（gèng）多不良影響（例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著（zhe）更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的（de）有效壓力。

可（kě）能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一（yī）些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在型（xíng）腔晨有冷凝層（céng），使熔融（róng）材（cái）料在型腔內更（gèng）易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度增加。

•模（mó）具的保溫方法（fǎ）

許多模具，尤（yóu）其（qí）是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注（zhù）塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度（dù）控製（zhì）必要性

（１）溫度（dù）控製對成（chéng）形性之（zhī）目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受（shòu）模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較（jiào）為理想，但與成（chéng）形品形狀（zhuàng）(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充（chōng）填之溫（wēn）度。

（２）為防止應力作溫度控（kòng）製

此為成形品材料問題，此項要求（qiú）唯有（yǒu）※冷卻速（sù）度。入冷確時間短（duǎn），即使有一部份硬化（huà）一（yī）部份（fèn）尚軟之場合，仍能避（bì）免（miǎn）由於不均一收縮引（yǐn）起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對冷卻（què）應力性（xìng）質改良。

（３）成形（xíng）材料之結（jié）晶化程度調整之做之溫度控（kòng）製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙（bǐng）烯等結晶材（cái）料對結晶化程度調節，及機（jī）械性質改良，一般需（xū）要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需（xū）之熱傳麵（miàn）積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形（xíng）材之（zhī）熔融溫（wēn）度

t0:成形品（pǐn）取出時溫（wēn）度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形（xíng）次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路（lù）側之表（biǎo）膜熱傳係數

d:冷卻孔直徑（jìng）(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率（lǜ）(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒（méi）間之平均溫度差則（zé）

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之熱傳麵（miàn）積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣（qì）之（zhī）放熱、型（xíng）模（mó）板、噴嘴等（děng）之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖（tú）2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分（fèn）布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模（mó）型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形（xíng）及龜裂。所以必需相應穴（xué）形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而（ér）高（gāo）效率之冷（lěng）卻性能。

再者，就模型管路加（jiā）工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品（pǐn）麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條（tiáo）較小管路（lù）互作比較，依照熱傳路徑略圖（tú）所（suǒ）示，型模（mó）（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管（guǎn）及管路表麵間（jiān）溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變（biàn）化，管中循環水之溫度為（wéi）59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管（guǎn）路（ｂ）中，循環（huán）水溫為45℃，型穴表（biǎo）麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種（zhǒng）模仁表麵關聯之較（jiào）大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁（rén）之溫度控製亦有所不當。

再者，熱（rè）傳導率之高度熱傳導係（xì）統之效率較佳，熱（rè）量傳出之控製良好（hǎo）。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳（chuán）導率低者，溫度變化（huà）較大。

一般情形（xíng），對熱冷卻係統應加注意（yì）點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷（lěng）水先行進（jìn）入注道附近（jìn），然後溫水循環至外（wài）側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形（xíng）收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可（kě）能沿心型（xíng）形廓設置管路。

二、塑料（liào）材料之物性介紹

【一（yī）】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加（jiā）工易

在30℃以下可融膠，以（yǐ）流（liú）動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性（xìng）質可隨需要改變

不同單體可合成不（bú）圖性質塑料，不同塑料可複合性（xìng）質，加入填充物或補強物可改善（shàn）某些性質。

【四】化（huà）學穩定（dìng）性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣（qì）的侵蝕。

【五（wǔ）】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可取（qǔ）代易碎不易成型的玻（bō）璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千（qiān）伏／毫米，並可藉加入導電填充（chōng）物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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