模具（jù）溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長（zhǎng）時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如（rú）果型腔（qiāng）填滿而且在凍（dòng）結的（de）表皮出現硬化之（zhī）前，型（xíng）腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑（sù）料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不（bú）論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都（dōu）會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超（chāo）過這個極限（xiàn）就可（kě）能出現一種或更多不良影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具（jù）溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多（duō）注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動控製編程器也確實可（kě）以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零（líng）件張力強度增加。

•模具的保溫方法（fǎ）

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性（xìng）塑料，在（zài）相（xiàng）對較高的（de）溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑（sù）機上的熱（rè）量可以（yǐ）很容易地與射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具與機板隔熱（rè），如（rú）果可能，將模具（jù）的表麵隔熱。如果（guǒ）考慮用熱流道（dào）模具，嚐試（shì）減少（shǎo）熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱時間（jiān）。

一、塑模溫度（dù）控（kòng）製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目（mù）的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形（xíng）循環等，受模仁溫度之影響，頗（pō）為顯著。一般成型情況（kuàng），模仁溫度保持於（yú）較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模（mó）仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力（lì）作溫度控製

此為成形品材料問題（tí），此項要求唯有※冷卻速度（dù）。入冷確（què）時（shí）間短，即使有一部份硬化一部份尚（shàng）軟之場合，仍（réng）能避免由（yóu）於不均一收縮引起應力。亦即適當（dāng）之溫度控製（zhì）能對冷卻應力（lì）性（xìng）質改良（liáng）。

（３）成（chéng）形材料（liào）之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚（jù）醋（cù）酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶（jīng）化程度調節，及機械（xiè）性質改良，一般（bān）需要較（jiào）高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳（chuán）麵（miàn）積（jī）之計（jì）算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出（chū）時溫度（dù）

cp:成（chéng）形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱（rè）量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻（què）管路側之表膜熱（rè）傳係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之（zhī）熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模（mó）型及冷(熱)媒間之平均溫度差（chà）則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之（zhī）A=Q/hw x T （m2）

此際對（duì）外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等（děng）之熱傳（chuán）俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管（guǎn）路之分布

成形循環時間縮短雖有（yǒu）種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部（bù）產生應力，發（fā）生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及（jí）肉厚，考慮模仁構造（zào），使能有實施均一而高（gāo）效率（lǜ）之冷卻性能。

再者（zhě），就模（mó）型管路（lù）加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路（lù），型模（ｂ）有（yǒu）２條較小管路互（hù）作比較（jiào），依照熱傳路（lù）徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較（jiào）為適用。

圖二示（shì）型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫曲線。圖（tú）（ａ）示（shì）使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小（xiǎo）之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表（biǎo）麵溫（wēn）度（dù）發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫（wēn）度（dù）變（biàn）化雖亦可作為充份之成形條件，但對模仁之溫（wēn）度控製亦有所不（bú）當。

再者，熱傳（chuán）導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出（chū）之控製良好。亦（yì）即熱傳（chuán）導率高之模仁表麵（miàn）溫度變化較小，反之，傳導率低者（zhě），溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進（jìn）入注（zhù）道附近，然後溫水循環至外（wài）側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮（suō）方向設置，使生變形（xíng）。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比（bǐ）重0.9～2.3之間，若（ruò）發泡可降至0.01。（遠（yuǎn）比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以（yǐ）流動成（chéng）型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低（dī））

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充（chōng）物（wù）或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩（wěn）定性（xìng）好

耐蝕性（xìng）佳，不受酸（suān）、堿（jiǎn）、油（yóu）、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好（hǎo）色調。

【六】絕緣性好且可調

抗（kàng）電5～50千伏／毫米，並可（kě）藉加入導電填充物、導磁性。

【七】摩（mó）擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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