注射模塑缺點和反常（cháng）現象最終集（jí）中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾（jǐ）點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品（pǐn）凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流（liú）痕；

（8）產品澆口處混（hún）濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸（cùn）不準（zhǔn）；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴（zuǐ）流涎。

下麵一一敘述其產（chǎn）生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不足

產品注料不足往往由於（yú）物料在未充（chōng）滿型腔之前即已（yǐ）固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮（suō）頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠（gòu）；

④加料控製係（xì）統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注（zhù）射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射（shè）速（sù）率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射（shè）周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查（chá）毫伏計、熱（rè）電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加（jiā）熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝（zhuāng）置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太（tài）小（xiǎo）；

④澆口位置不合（hé）理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴（xué）太小；

⑦排氣（qì）不足；

⑧模具造成的注射（shè）周期反常；

⑸物料原因：物料流（liú）動性太差。

⒉怎樣克服產品飛（fēi）邊溢料：

產品溢邊往往由於（yú）模子（zǐ）的缺陷（xiàn）造成，其他原因有：注射力大於鎖（suǒ）模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子（zǐ）上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊（jǐn）；

②型腔和型芯偏移（yí）；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的（de）注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵（miàn）積超過了注壓機（jī）的最大注射麵積；

②注壓機模板安裝調節不（bú）正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓（yā）機模板不平行；

⑥拉（lā）杆變形不均；

⑦設（shè）備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注（zhù）射全壓力（lì）時間太長；

⑤注射速率太（tài）快；

⑥充模（mó）速率不等；

⑦模腔內（nèi）料流中斷；

⑧加料量控製太大；

⑨操作條（tiáo）件造（zào）成的注射（shè）周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的（de）塑（sù）化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條（tiáo）件問題：

①部件在（zài）模內冷卻過（guò）長，避免（miǎn）由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品凹痕和（hé）氣孔

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不（bú）足以及製品設計不合理，凹痕常出現在（zài）與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足，外（wài）圈塑料冷卻固化（huà），內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物（wù）料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合（hé）物（wù）而（ér）造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時（shí）瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①幹（gàn）燥物料

②加潤滑（huá）劑

③降低（dī）物（wù）料中揮發物

（2）注塑條件問題（tí）

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注（zhù）射速度；

⑥增加注射（shè）周期；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度（dù）問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷（lěng）造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太（tài）低造成充模不足；

⑤模子有（yǒu）局部過熱點；

⑥改（gǎi）變冷卻方案。

（4）模具問題；

①增（zēng）大澆口；

②增大（dà）分流道；

③增大主流道（dào）；

④增大噴嘴孔（kǒng）；

⑤改進模子排（pái）氣；

⑥平衡充（chōng）模（mó）速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料（liào）安排（pái）在製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設備問（wèn）題：

①增大注壓機的塑化容量（liàng）；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模（mó）內冷卻過（guò）長，避（bì）免由外往裏收縮，縮短模（mó）子（zǐ）冷卻時（shí）間；

②將（jiāng）製（zhì）件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是（shì）由於在拚縫處（chù）溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料（liào）筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低（dī）；

③模溫太（tài）低；

④拚縫處模溫太低（dī）；

⑤塑料熔體溫（wēn）度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模（mó）具（jù）問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小（xiǎo）；

<5>三（sān）流道進口（kǒu）直（zhí）徑太小；

<6>噴嘴（zuǐ）孔太小；

<7>澆（jiāo）口離拚縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品（pǐn）壁厚太薄，造成過早固化；

<9>型（xíng）芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造（zào）成單邊薄

<11>製（zhì）件在拚（pīn）縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑（sù）化容量太小；

②料筒中（zhōng）壓（yā）力損（sǔn）失太大（dà）（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆（cuì）

產品發脆往往由於（yú）物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題（tí）：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降（jiàng）解（jiě），則（zé）降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增加（jiā）注射時間；

<7>增加全壓（yā）時間；

<8>模溫太低（dī），提高（gāo）它（tā）；

<9>製件（jiàn）內應力大，減少內應力；

<10>製（zhì）件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆轉（zhuǎn）速太高（gāo）因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物（wù）料問（wèn）題（tí）：

①物料汙染；

②物料未幹燥好（hǎo）；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物（wù）料降解（jiě）。

6、怎樣防（fáng）止塑（sù）料變色

物料變色通常由於燒焦或降解以及其他原因（yīn）。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料（liào）中揮（huī）發物太多；

④物料（liào）降解；

⑤著色劑分解（jiě）；

⑥添加（jiā）劑分解。

（2）設備問題：

①設備不幹（gàn）淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係（xì）統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙（ài）物促使物料降解（jiě）。

（3）溫度問題（tí）：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降（jiàng）低它。

（4）注塑（sù）問題：

①降低螺（luó）杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低（dī）注射壓（yā）力；

⑤縮短（duǎn）注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射周期。

（5）模具（jù）問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔（kǒng），主流道（dào）及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高衝（chōng）擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也（yě）會由於受應力而變（biàn）色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋（wén）

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒（tǒng）-噴嘴流道係統有無障礙物（wù）及毛刺影響料流；

②流（liú）涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓力；

②調（diào）整注射速度；

③增大（dà）注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長（zhǎng）全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模（mó）溫太低（dī），提高它；

③模（mó）溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題（tí）：

①增大（dà）冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆（jiāo）口；

④增大澆口尺寸或改（gǎi）為扇形澆口；

⑤改善排氣（qì）；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模子內露水（模子冷（lěng）卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及（jí）增厚（hòu）斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產品澆口處混濁

產（chǎn）品澆口（kǒu）處出現（xiàn）斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔（róng）體（tǐ）破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增（zēng）大注射壓力；

⑤改變注射時間（jiān）；

⑥潤滑（huá）劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度（dù）；

②增（zēng）大澆口尺寸；

③改變澆口形狀（扇（shàn）形澆（jiāo）口）；

④增大（dà）冷料穴；

⑤增大分（fèn）流道尺寸；

⑥改變澆口位（wèi）置；

⑦改善排（pái）氣。

（3）物料問題：

①幹燥物（wù）料；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣克服產品翹（qiào）曲與（yǔ）收（shōu）縮

產（chǎn）品翹曲（qǔ）與過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置（zhì）不好以及（jí）注（zhù）塑條件所（suǒ）致。高（gāo）應（yīng）力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模（mó）下增（zēng）大注射壓力；

不過量充模下加長注（zhù）射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量（liàng）充模下增加注射量；

降低物料溫度以減（jiǎn）少翹曲；

使充模物（wù）料保持最小限度以減少翹曲（qǔ）；

使應力取向保（bǎo）持最小以減少翹曲（qǔ）；

增大注射速度；

減慢頂出（chū）速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻；

使（shǐ）注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的（de）排氣；

⑦增加壁厚加強製件（jiàn）；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫（wēn）度高，製品收縮小（xiǎo），但翹曲大（dà），反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收（shōu）縮小，但翹曲大，反之製（zhì）品收縮大、翹曲小。因（yīn）此，必須視製品結構（gòu）不同解決其主（zhǔ）要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條（tiáo）件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；

②製品頂（dǐng）出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流（liú）中斷；

⑤不（bú）合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸（cùn）；

⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設備問題：

①加料係統（tǒng）不正常（cháng）（柱塞式注壓機（jī））；

②螺杆（gǎn）停止作用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓（yā）調節不均；

⑤液壓係統（tǒng）止（zhǐ）回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或（huò）遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑（sù）化容量不足（zú）；

⑩設備造成的注（zhù）射周期反常。

（3）注（zhù）塑條件問題：

①模溫不均；

②注射（shè）壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加（jiā）長全壓時間；

④料筒溫度太高（gāo），降低它；

⑤噴嘴溫度（dù）太高，降低它；

⑥操作造（zào）成的注射周期反常。

（4）物料問題（tí）：

①每批物料性能有變化（huà）；

②物料顆料大小無規律；

③物料（liào）不幹。

11、怎樣防止產品粘貼模（mó）內

產（chǎn）品粘貼模內主要由於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料（liào）粘貼（tiē）模內是由於注（zhù）料不足造成，不（bú）要采用頂出機構（gòu）；

去除倒（dǎo）切口（陷槽）；

去除（chú）鑿紋、刻痕（hén）以及其他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性（xìng）；

拋光模子表麵動作方向應與注射方向（xiàng）一致；

增加斜度；

增加（jiā）有效頂出麵（miàn）積（jī）；

改（gǎi）變頂出位置；

校核頂（dǐng）出機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形（xíng）；檢查開模時，模（mó）子有否偏移；

減小澆口（kǒu）尺寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口（kǒu）位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充模速（sù）率；

防止注（zhù）射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克服模（mó）子造成的（de）注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增（zēng）加（jiā）脫模劑或改（gǎi）善脫模劑；

②調正物料供給（gěi）量；

③降低注（zhù）射壓力；

④縮短注射（shè）時（shí）間；

⑤減（jiǎn）少全壓時間；

⑥降低模（mó）溫（wēn）；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造成的注塑周期（qī）反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤（rùn）滑劑；

③幹燥物（wù）料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如（rú）果頂出行（háng）程不足，加長它；

③校對模板是（shì）否（fǒu）平（píng）行；

④克服設備造成（chéng）的注塑周期（qī）反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料粘貼流道是由於注口（kǒu）與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同（tóng）製品一起（qǐ）脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全（quán）部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋（pāo）光主流道；

④增加主流道（dào）錐度；

⑤調正主流道（dào）直徑（jìng）；

⑥控製流（liú）道溫度；

⑦增加澆口料拉出（chū）力；

⑧降低（dī）模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少（shǎo）全壓時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理物（wù）料汙染（rǎn）；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴（zuǐ）流涎

噴嘴流涎主要由於物（wù）料過熱（rè），粘度變小。

（1）噴嘴與（yǔ）模子問題：

①采用彈簧針閥式（shì）噴嘴；

②采用倒斜度（dù）噴（pēn）嘴；

③減小噴（pēn）嘴孔；

④增加冷料（liào）穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低（dī）注塑壓力；

⑤縮短（duǎn）注射時間；

⑥減少全壓時間（jiān）。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

深圳市免费91模具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具製作工（gōng）廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器（qì）械等（děng）產品模具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯（lián）係我  張先生 13714219339

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠模（mó）具產（chǎn）品、塑膠注塑產品、塑料產品等等（děng）一些定（dìng）製開模，可（kě）以點擊谘詢客服 http://www.xueqin5.com/