注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成（chéng）下列幾點：

（1）產品注射不足（zú）；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發（fā）脆；

（6）塑料變色；

（7）產品（pǐn）有銀絲、斑（bān）紋和流痕；

（8）產品（pǐn）澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘（zhān）貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射（shè）不足

產品注料不足往（wǎng）往由於物料在未充滿型腔（qiāng）之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥（dòu）縮頸（jǐng）部分（fèn）或全部堵塞；

③加料（liào）量不夠；

④加料控製係統（tǒng）操（cāo）作（zuò）不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備（bèi）造成的注（zhù）射周期（qī）反常。

⑵注塑條件原因：

①注（zhù）射壓力太低；

②在注射周期中注射壓（yā）力損（sǔn）失太大；

③注射時間太短；

④注（zhù）射全壓時間太（tài）短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原（yuán）因：

①提（tí）高料筒溫度；

②提高噴（pēn）嘴溫度（dù）；

③檢查毫伏（fú）計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠（yuǎn）紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太（tài）小；

②澆口（kǒu）太小；

③噴嘴孔（kǒng）太小（xiǎo）；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小（xiǎo）；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的（de）注射周（zhōu）期反常；

⑸物料（liào）原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品（pǐn）溢（yì）邊（biān）往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫（wēn）度太高、排氣（qì）不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模（mó）具問題：

①型腔（qiāng）和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏（piān）移；

③模板不（bú）平（píng）行；

④模板變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太（tài）大；

⑧模具造成的注射周（zhōu）期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影（yǐng）麵積超過了注壓機的（de）最大注射麵積；

②注壓機模板安裝調（diào）節不（bú）正確；

③模具（jù）安裝不正確；

④鎖（suǒ）模（mó）力不能保持恒定；

⑤注壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注（zhù）射周期反常

⑶注塑（sù）條（tiáo）件問題：

①鎖（suǒ）模力太低

②注射壓力太大；

③注射時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內料流中斷；

⑧加料量（liàng）控製太大；

⑨操（cāo）作條件造成的注射（shè）周期反常。

⑷溫（wēn）度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太（tài）高；

③模溫太高。

⑸設備問（wèn）題（tí）：

①增大（dà）注壓機的塑化容量；

②使（shǐ）注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過（guò）長，避免由（yóu）外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在（zài）熱水中冷卻。

3、怎樣避免產（chǎn）品凹痕和氣孔

產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理（lǐ），凹（āo）痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多（duō）半由於吸濕性物料未幹燥好，以（yǐ）及（jí）物料中殘留單體及其他化合物而造成（chéng）的。判斷氣孔造成的（de）原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬（shùn）時出現還是（shì）冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料（liào）問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①幹燥物料

②加潤（rùn）滑劑

③降低（dī）物（wù）料中揮發物

（2）注塑條（tiáo）件問題（tí）

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增（zēng）加全壓（yā）時（shí）間；

⑤提高注（zhù）射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作原因造成（chéng）的注射周期反常。

（3）溫（wēn）度問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成（chéng）充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足；

⑤模子有局部過熱（rè）點；

⑥改變冷（lěng）卻方案。

（4）模具問題；

①增（zēng）大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道（dào）；

④增大噴嘴（zuǐ）孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免（miǎn）充模料流中（zhōng）斷；

⑧澆口進料安（ān）排在製品厚壁部位；

⑨如果有可（kě）能，減少製品（pǐn）壁（bì）厚差異；

⑩模子造（zào）成的注射周期反常（cháng）。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模（mó）內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防（fáng）止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓（yā）力（lì）小造成（chéng）。

⑴溫度問題：

①料（liào）筒溫度（dù）太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太（tài）低；

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處（chù）排氣不良；

<2>部（bù）件排氣不良；

<3>分流道（dào）太小；

<4>澆口（kǒu）太小；

<5>三流道（dào）進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆（jiāo）口離拚縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品壁厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模（mó）子偏移，造（zào）成單邊薄

<11>製件（jiàn）在拚縫處太薄，加（jiā）厚；

<12>充模（mó）速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問題（tí）：

①塑化（huà）容量太小；

②料（liào）筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機（jī））。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流（liú）動性。

5、怎樣防止產品（pǐn）發（fā）脆

產（chǎn）品發脆（cuì）往往由於物料在注塑過程（chéng）中降解或其他原因。

⑴注塑問（wèn）題：

<1>料筒溫（wēn）度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴（zuǐ）溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓（yā）力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺（luó）杆轉速（sù）太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口（kǒu）太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回（huí）料太（tài）多或回料（liào）次數太多；

⑤物料強度低（dī）。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由於（yú）燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解；

⑤著色劑分解；

⑥添加劑分（fèn）解。

（2）設（shè）備（bèi）問題：

①設備不幹淨；

②物料幹（gàn）燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空（kōng）中，沉積（jī）在料（liào）鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫（wēn）度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（quān）（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減小鎖模力；

④降低（dī）注射（shè）壓（yā）力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮（suō）短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮（lǜ）模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加（jiā）大（dà）噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高衝擊（jī）強度的聚苯乙烯和ABS如製（zhì）品內應力大，也（yě）會由於受應力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料汙（wū）染；

②物料未幹（gàn）燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障礙物及毛（máo）刺影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓力（lì）；

②調整注射速（sù）度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間（jiān）；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高（gāo）會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模（mó）子內露（lù）水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵（miàn），修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎（zěn）樣克服產品澆口（kǒu）處混濁

產品澆口處出現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型（xíng）時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料（liào）筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射（shè）速度（dù）；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間（jiān）；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆（jiāo）口尺寸；

③改變澆口形狀（扇形澆口（kǒu））；

④增大冷料穴（xué）；

⑤增大（dà）分流（liú）道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣克服（fú）產品翹曲與收縮

產品翹曲與過量收縮通常（cháng）是由（yóu）於（yú）製品設計（jì）不善、澆口位置不（bú）好以（yǐ）及注塑（sù）條件所致。高應（yīng）力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長（zhǎng）注射周期間時；

不（bú）過（guò）量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間（jiān）；

不（bú）過量（liàng）充模下加長（zhǎng）全壓時間；

不過量充（chōng）模下增加注射量；

降（jiàng）低物料溫度以減（jiǎn）少翹曲；

使充（chōng）模物料（liào）保持最小限（xiàn）度以減少翹曲；

使應力取向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件退（tuì）火；

製件在定型（xíng）架上冷卻；

使注射（shè）周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺（chǐ）寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助（zhù）澆口；

④增加頂（dǐng）出麵積；

⑤保持頂（dǐng）出均衡；

⑥要有足（zú）夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸（cùn）。

製品翹曲與過量收縮對物料和（hé）模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹（qiào）曲（qǔ）大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲（qǔ）小。因此，必須視製品結（jié）構不同解決其主（zhǔ）要矛盾。

10、怎樣控製（zhì）產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產（chǎn）品設計不好及（jí）物（wù）料性能有變化。

（1）模（mó）具問題：

①不合理的（de）模子尺寸；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均；

④充（chōng）模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成（chéng）的注（zhù）射（shè）周期反常。

（2）設備問題：

①加料係（xì）統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作（zuò）用不正常；

③螺杆轉速不正（zhèng）常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫（wēn）度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常（cháng）；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低（dī）它；

⑤噴嘴（zuǐ）溫度太高，降低它；

⑥操作（zuò）造成的注射周（zhōu）期反（fǎn）常。

（4）物料問（wèn）題：

①每批物料性能有變化；

②物料顆（kē）料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣防止（zhǐ）產品粘貼模（mó）內

產（chǎn）品粘貼模內主要由於模塑不善頂出（chū）不（bú）足，注（zhù）料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程（chéng）不可能正常。

（1）模具問題：

如果塑料粘貼模內是由於注料不足造成，不要采用頂出機（jī）構；

去除倒切口（陷槽（cáo））；

去除鑿紋、刻痕以及（jí）其他（tā）的傷痕；

改善模子表麵的光（guāng）滑（huá）性；

拋（pāo）光模子表麵動作方向應與注射方向一致；

增加斜度（dù）；

增加有效頂出麵積；

改（gǎi）變頂出位（wèi）置；

校核頂出機（jī）構的操作；

在深抽（chōu）芯模塑（sù）中，增強真（zhēn）空破壞及氣壓（yā）抽芯；

模塑過（guò）程中（zhōng）檢查模腔是否變形，模架是否變（biàn）形；檢查開模時，模子有否（fǒu）偏移；

減（jiǎn）小（xiǎo）澆（jiāo）口尺寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨（zhǐ）在減少模腔內壓力；

平衡（héng）多模槽的充模速率；

防止注（zhù）射斷流；

如果製件設計不善，重新設計（jì）；

克服（fú）模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改（gǎi）善（shàn）脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮短注射（shè）時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條（tiáo）件造成的注塑周期反常。

（3）物料問（wèn）題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤滑劑；

③幹燥物料。

（4）設（shè）備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校對模板是否平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎（zěn）樣克服塑料（liào）粘貼流道

塑料粘（zhān）貼流道是由於注口與（yǔ）噴嘴圓弧接觸麵不（bú）良，澆口料未同製品一起（qǐ）脫模以及不正（zhèng）常的（de）填料。通常，主（zhǔ）流（liú）道直徑要足夠大，使（shǐ）製件脫模時澆口料仍（réng）未全部（bù）固化。

（1）流道（dào）與模具問題：

①流道注口與噴（pēn）嘴必須配偶好；

②確保噴（pēn）嘴噴孔不大於流道注（zhù）口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口（kǒu）料（liào）拉出（chū）力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問（wèn）題：

①采用流道切斷；

②減少注射供（gòng）料；

③降低注射壓力；

④縮（suō）短注射時間；

⑤減少全壓（yā）時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低（dī）料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫（wēn）度；

（3）物（wù）料問題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增（zēng）加冷料穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物（wù）料問題：

①檢查物（wù）料（liào）是否汙染（rǎn）；

②幹燥物料

深圳市（shì）免费91模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具製作工廠,致力於（yú）中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期以（yǐ）來, 我（wǒ）們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致（zhì）好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可（kě）以（yǐ）通（tōng）過我們公司官（guān）網查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開（kāi）模，可以點擊谘詢客服 http://www.xueqin5.com/