1 .評價塑料製品質（zhì）量的三個指標

1.外觀質量：包括（kuò）完整性、顏色和光（guāng）澤；

2.尺寸及相對位置（zhì）:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境（jìng）測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期（qī）等；

3.模具問題：包括模具設計，製（zhì）造（zào）及磨損。

其中模具問題是最常見（jiàn）也是最難解（jiě）決的問題（tí）.

3 .製品常（cháng）見缺（quē）陷分析及解決辦法

1．填充不（bú）足（啤不（bú）滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料（liào）溫不夠；

（4）模具設計（jì）不合理:流道太長，轉（zhuǎn）折多；排氣係統不良；流道冷料井不（bú）夠；多型腔模具（jù）型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數（shù）量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及（jí）頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製（zhì）造精（jīng）度差（chà）；

(2) 模具設計不合理（lǐ）：

 --排位不合理（lǐ），壓力不平衡（héng）；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良（liáng），在高壓下分型（xíng）麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過（guò）高及加料量過大等（děng）。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡（pào）拉破。當塑（sù）料內（nèi）充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿料流方（fāng）向形成一連串有銀色光澤的如針（zhēn）條狀或雲母片（piàn）狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣（qì）：料溫高，塑料質量差以（yǐ）及剪切力（lì）過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵（miàn）因內部收縮而產生凹坑（kēng）。原因主要有保壓（yā）不良（liáng），冷（lěng）卻不均，壁厚或骨位寬（kuān）度（dù）過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法（fǎ）：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位（wèi）加（jiā）強冷卻。

（3）澆注係統設計要（yào）合理（lǐ）：

A.澆注（zhù）係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁（bì）厚易收（shōu）縮部位。

（4）調機（jī）方麵（miàn）

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時（shí）間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時（shí）因料（liào）溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消（xiāo）除熔接（jiē）痕的方法與收縮（suō）凹痕（hén）基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可（kě）改變澆口位置及製件壁厚,將（jiāng）熔（róng）接痕引導到不影響外觀（guān）的位置。

2．在熔（róng）接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善（shàn）流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除（chú）。

(2)表麵光澤（zé）差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化（huà）,不能完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震（zhèn）紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注（zhù）射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排（pái）氣提高（gāo）料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消（xiāo）除水汽（qì）;提高料溫及模溫;增加注射壓（yā）力及背（bèi）壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題：壁厚不均勻，結（jié）構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口（kǒu）的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各（gè）部位冷卻要均勻。

3>塑料品種（zhǒng）問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製（zhì）件易翹變形；

4>調（diào）機：

（1）料（liào）溫（wēn）不能太低或太高；

（2）增加注射壓（yā）力（lì），時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回（huí）火處理。

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