1 .評價（jià）塑料製（zhì）品質量的三個指（zhǐ）標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合（hé）產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試（shì）等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫（wēn）度和（hé）周（zhōu）期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模（mó）具（jù）問（wèn）題是最常見也是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解（jiě）決辦法（fǎ）

1．填充不足（zú）（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進（jìn）料調節不當，缺料或（huò）多料；

（2) 注射（shè）壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長，轉折多；排氣係統不良；流道（dào）冷（lěng）料井不夠；多型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水（shuǐ）設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現（xiàn）多餘薄翅（chì）。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口（kǒu）位置不當，造成一邊缺料，一（yī）邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具（jù）排氣不良，在高壓下分型麵被撐開（kāi）等。

(3) 啤機（jī）鎖模力（lì）不（bú）夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過高（gāo）及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱（chēng）水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶（róng）劑氣及空氣時（shí），製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如（rú）針條狀或雲（yún）母片（piàn）狀（zhuàng）斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質（zhì）量（liàng）差以及剪切力（lì）過（guò）大。

（3）塑料不（bú）純。

4、收（shōu）縮凹陷（xiàn）（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良（liáng），冷卻不均，壁厚（hòu）或（huò）骨位寬度過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係統設（shè）計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和（hé）膠件大小（xiǎo），壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口（kǒu）應對著壁厚易收縮部位。

（4）調機方（fāng）麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯（huì）合時因料溫下降, 導（dǎo）致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件（jiàn）壁厚（hòu）,將熔接痕引導到不影響（xiǎng）外觀的位置。

2．在熔接線（xiàn）附近開溢料（liào）井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑（bān）,銀紋和（hé）裂紋：

1）消除汙染<包括水分（fèn）>,

2）降低料（liào）溫（wēn）,分（fèn）段調節,

3）增（zēng）加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已（yǐ）產生,可用退火方（fāng）法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料（liào）過（guò）早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波（bō）紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫（wēn）度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白（bái）、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹（qiào）曲變形（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題：壁厚不均勻，結構不合理（lǐ）。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合（hé）理（lǐ）；

（2）、模具各部（bù）位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製（zhì）件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高（gāo）；

（2）增加注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用（yòng）夾具（jù）定型或進行回火處理。

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