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缺點的（de）描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不（bú）能滿足注塑（sù）件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可（kě）能包括一個可能的起因（yīn）。

例如，注塑不（bú）足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料（liào）不（bú）足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很（hěn）有用的方法。用這種方法，我們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因（yīn）

這可能會是（shì）很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生（shēng）產商的規（guī）格。如果這（zhè）個缺點在同一生產商的幾批塑料（liào）或另一供應商的同樣的塑料上都很（hěn）明顯（xiǎn），這說（shuō）明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它（tā）與同種新料（liào）的不同（tóng）加工特（tè）性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間（jiān）因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作錯誤，例如一個不好（hǎo）的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔（qiāng）模具同樣的位置，這暗示了問題的起因（yīn）出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑（sù）機的控製調整上。

C、模具：確定（dìng）模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所（suǒ）有（yǒu）部分都在順暢地運行。如果缺點總是（shì）出現在多（duō）模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常（cháng）出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和（hé）時間（jiān）是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注（zhù）塑機時（shí）缺點消失了（le），缺點很可能是因為所用的加工條（tiáo）件與原（yuán）機上生產的一致性（xìng）的問題。如果另（lìng）一個人來操作注（zhù）塑機時缺點（diǎn）消失了，缺點的出現便（biàn）可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安（ān）全門開啟和關閉的停留（liú）時間（jiān）。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑（sù）生產帶來品（pǐn）質隱患，要解決這些缺點可以從（cóng）以下幾個方麵著手（shǒu）：

A、確定缺點（diǎn）的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它（tā）。

B、確定（dìng）責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若向缺點再次（cì）出現，操作者（zhě）、塑料（liào）、注塑機（jī）、模具和（hé）加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避（bì）免缺點：不能（néng）采取適當的行動會產生（shēng）低劣注（zhù）塑件以及因（yīn）此而給該項目（mù）的盈利帶來破壞（huài）性的（de）影（yǐng）響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下（xià）來。標明模具或注塑機（jī）的修理或（huò）更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生（shēng）料，須標明使用的（de）比例的質（zhì）量。

這些應付缺點的步驟可能顯得（dé）多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收（shōu）使用，但製（zhì）造次（cì）品是不經（jīng）濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對（duì）付缺點，而且許多實際的注（zhù）塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所（suǒ）有用語的語意都清楚，並且（qiě）能被所有關心此事的人（rén）理解。要（yào）清楚地描述注塑件的缺點，所有可（kě）能的起因（yīn）都要檢查（chá）。其影響也應（yīng）算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步（bù）驟，減少並防止其再（zài）出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點（diǎn）有不同（tóng）的名稱（chēng），故當決定使用那個名字後（hòu）便不要再改變。

2、描（miáo）述缺點。描述缺點時可（kě）能包括一個可能的原因。例如（rú）：“注塑不足”，即不（bú）完整的注塑，可能描述為“模具（jù）的填充壓力不足”或“填充模具的（de）塑料不足”嚐（cháng）試用最簡單的詞語而（ér）不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有（yǒu）用的方法用這種方法，我們在下一步尋找（zhǎo）缺點的起因時就不會搶有任（rèn）何成（chéng）見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模（mó）具的加工過程。下麵是建議使用的指（zhǐ）南。

A：塑料：檢查（chá）級別或類型，檢查雜質（zhì），並確認它是否符合（hé）生產商的規格。如果這個缺點在同一生（shēng）產商（shāng）的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有（yǒu）問題。

B、注塑機：檢點注塑（sù）機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度（dù）波動，如果缺點出現在（zài）一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的（de）起因出在射（shè）料缸的裝置，或（huò）注（zhù）塑的控製調整上。

C、模具：確（què）定模具是（shì）否恰當地安裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運（yùn）行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係（xì）統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢（jiǎn）查壓力，溫度和時間是（shì）否按（àn）塑料（liào）供應商（shāng）的推薦而（ér）設。如果模具用於另（lìng）一（yī）注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為（wéi）所用的加工條件與原機（jī）上生產的一致性的問題。如果另一人（rén）來操作（zuò）注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為（wéi）錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如（rú）果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在（zài）那裏，這（zhè）可能隻是學術上的（de）研究興趣，但若缺點（diǎn）再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采（cǎi）取適當（dāng）的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈（yíng）利帶來（lái）影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾（jǐ）個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工（gōng）表現等，問（wèn）題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺（quē）點都在注塑機、模具和塑料的（de）標題下提供（gòng）了建議使用的補救（jiù）方法。

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