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缺點（diǎn）的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑（sù）過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能包（bāo）括一個可（kě）能的起因。

例如，注塑（sù）不足，即不完整的（de）注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法（fǎ）。用這種方法，我們在（zài）下一步尋（xún）找（zhǎo）缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的（de）起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑（sù）料、注塑機（jī）、模具的加工過程。下麵是（shì）建議使（shǐ）用的指南：

A、塑料（liào）：檢查級別或類型，檢查雜（zá）質（zhì），並確認是否符合生產商的規（guī）格。如果這個缺點在同一生產商的（de）幾批塑料或另一供應商的（de）同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問（wèn）題。觀察回用料的（de）效果，要特別注意它與同種新料的不同加（jiā）工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功（gōng）能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時（shí）間因素。如果缺點（diǎn）是間歇性地出現，這通常（cháng）暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好（hǎo）的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單（dān）模腔模具（jù）同樣的位（wèi）置，這暗示了問（wèn）題的起（qǐ）因出（chū）在射料缸的裝置（如回（huí）流閥）或在注塑機的控（kòng）製調整上。

C、模具：確定模具是恰當（dāng）地安裝的，而且處於正確的溫度，並且（qiě）所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多（duō）模腔模具的（de）同一個或幾個模腔內（nèi），那麽缺點通常出在進料係統（即這（zhè）些模腔的流道或（huò）澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而（ér）設。如果模具（jù）用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可（kě）能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便（biàn）可能是人為錯誤。應檢查速度、注（zhù）塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺（quē）點的方法

注塑件（jiàn）缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點（diǎn）可以（yǐ）從以下幾個方麵著手：

A、確（què）定缺點的（de）影響：如果該缺點使注塑件不能（néng）使用或無法賣（mài）出，這一缺點一定要消除。如（rú）果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在哪裏（lǐ）：這可能隻是學術上的（de）研究興趣（qù），但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都（dōu）需要（yào）被檢討。

C、采取（qǔ）行動（dòng）避免缺點：不能采取適當的行（háng）動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步（bù）驟防止缺點再（zài）次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的（de）修理或（huò）更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明（míng）使用的比例的質量（liàng）。

這些應付缺點的步驟可能顯得（dé）多餘（yú），但除非把（bǎ）所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的（de）方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製（zhì）造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救（jiù）方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對付（fù）缺點，而且許多實際的注（zhù）塑者有他們的操作策（cè）略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都（dōu）要檢查。其（qí）影響也應算進去，而當起因得到確定（dìng）時（shí），應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策（cè）略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包（bāo）括一個可能（néng）的原因。例如：“注（zhù）塑不足”，即不完整的（de）注塑，可能（néng）描述為“模具（jù）的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐（cháng）試用最簡單的詞（cí）語而不牽涉任何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方法用這種（zhǒng）方法，我們（men）在下一步尋找缺點（diǎn）的起因時就不會（huì）搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南（nán）。

A：塑（sù）料：檢查級別或類型（xíng），檢查雜質（zhì），並確（què）認它是否符合生產商的規格。如果這個（gè）缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同（tóng）樣的塑料上都很類似，這說明塑料（liào）沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點（diǎn）是間歇性地出現（xiàn），這通常暗示注塑機操作（zuò）錯誤，例如一個不好的（de）感溫（wēn）線引起的溫度（dù）波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示（shì）了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑（sù）的控製調整（zhěng）上。

C、模具：確定模具是否恰（qià）當地安裝，而且處於正確的溫度，並且（qiě）所有部分都（dōu）在順（shùn）暢地運行。如果缺點消失了缺點（diǎn）總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺（quē）點通常出（chū）現在（zài）進料係統（tǒng），（即服務於（yú）這些模腔的流道或澆口）。

D、加工（gōng）過程：檢查（chá）壓力，溫度和時間是否按塑料供應（yīng）商（shāng）的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺（quē）點消失了，缺點（diǎn）很可能是因為所用的加（jiā）工條件與原機上（shàng）生產的一致性的問（wèn）題。如果另一（yī）人來操作注塑（sù）機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為（wéi）錯（cuò）誤（wù）。應（yīng）檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關（guān）閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點（diǎn）使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消（xiāo）除。

5、確定責任在那（nà）裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若（ruò）缺點再（zài）次出現，操作者還有（yǒu）原料、注塑機、模具和加工過（guò）程都要檢討。

6、采取（qǔ）行動避免缺點。不能采取適當的行動會（huì）生產低劣注（zhù）塑件以及因（yīn）此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成（chéng）：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都（dōu）在（zài）注塑機、模具和塑料的標題下（xià）提供（gòng）了建議使用的補救方法。

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