現今的塑膠雙色（sè）模具注塑（sù）是一種工業產品生產造型（xíng）的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑（sù）料注塑，然而，塑（sù）料注塑是塑料製品（pǐn）的一（yī）種方法，將熔融的塑料利用壓（yā）力（lì）注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模（mó）型硫化的生產方法。塑（sù）膠注塑的（de）優點是：雖屬間歇操作，但成型周期（qī）短，生產效率（lǜ）高取（qǔ）消了胚料（liào）準備工序（xù），勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程（chéng）師勞工講解到：注塑加工是一個技術（shù）性和（hé）實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏（lǐ）的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中一定（dìng）要注（zhù）意澆注道內的速度，冷卻（què）的時間與合適的溫度一定要注意（yì）以下四個重要的參數。

1、合適的（de）溫（wēn）度：根（gēn）據原料的不同，塑膠雙色模具注塑加工所（suǒ）需要的溫度也是不同的。溫（wēn）度過高或者過低對原料的（de）加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑（sù）加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直接關（guān）係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的（de）注意。

3、不良現象，所以應該（gāi）恰當的控（kòng）製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會（huì）塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充（chōng）過飽、燒（shāo）焦的現象，慢的話（huà）會（huì）出現縮（suō）水（shuǐ）、易（yì）斷等（děng）。